核电稳压器接管热丝TIG堆焊质量问题分析与改进运用

调查分析稳压器接管热丝TIG堆焊频发无损检测不合格事件,发现焊缝道间和层间未熔合是造成不合格的主要原因,进一步检查发现焊接工艺参数匹配性和过程控制存在问题。从焊缝成形、搭接量入手,计算和匹配焊接电流、送丝速度等工艺参数,优化调整焊缝搭接量,经工艺试验验证,优化后工艺参数及过程控制措施成功解决和避免了类似问题再次发生。提高了接管热丝TIG堆焊无损检测合格率,确保设备质量。     

基于Pro/Engineer的模具设计与数控加工

介绍了基于Pro/Engineer的模具CAD/CAM技术,并通过实例证明了Pro/Engineer在模具设计和数控加工中的强大功能和高度集成化.     

转炉炼钢动态控制模型研究与工程应用

为了提高转炉炼钢的自动化水平, 采用副枪和炉气分析系统的过程动态控制技术, 建立了适用于转炉半钢炼钢的终点动态控制模型。根据初始条件和终点目标, 用静态模型制定吹炼方案, 连续检测吹炼过程中的炉气成分; 全程在线预报熔池C、Si、Mn、 P、S含量及熔池温度; 接近吹炼终点时, 用副枪测温, 进行动态校正, 确定吹炼终点。工程应用证明, 基于本模型的计算机系统实现了转炉炼钢全过程的生产指导、生产控制和生产实绩收集, 并可对生产作业进行工艺优化。     

某核电稳压器电加热器元件焊接质量问题分析与改进应用

核电稳压器电加热器元件焊缝为压水堆核电站一回路承压边界,其焊接技术难度大.某项目核电稳压器电加热器元件焊接中多次出现根部未焊透和外凹尺寸超标的质量问题.本文对稳压器电加热器元件焊接质量问题进行分析、研究,找出缺陷产生原因,从而改进焊接工艺或控制措施,解决和避免了类似质量问题的再次发生,保障了产品质量.