提高剥茧产质量的几点体会

我省各丝厂的剥茧机,形式多样,效果不一,普遍存在的问题是:茧子毛、瘪茧多、剥茧带不“吃”茧衣、劳动强度大等,因而影响剥茧产量和质量的提高。我厂革新成功的SL102型弹力式剥茧机,在吸取省内外兄弟丝厂经验的基础上,作了几点改进,通过多次的试验,较好地解决了这些问题。目前生产能力达到:春茧产最每小时450公     

改革滞头机提高滞头和湿蛹的出率

我厂从1970年建厂投产至1983年,一直使用刺辊式滞头机生产。该机长期存在滞头少、出蛹率低、渣头多等问题,浪费严重。经调查分析,丢弃的渣头中,50%以上都是有用之物(详见表1)。     

议煮茧茧层丝胶溶失率的测定方法

由于煮茧茧层丝胶溶失率的测定方法不同或不正确,引起煮茧茧层丝胶溶失率的差异和误差。文中对比分析了不同测定方法的溶失率差异,从而提出统一的测定方法。     

提高生丝质量的体会

我厂于1970年投产,70%以上都是青年工人,技术力量薄弱,经验不足。但是由于厂党支部的正确领导,坚持以政治统帅业务,排除各种外来干扰,逐步加强技术管理,因而1972年以来局验的正品率一直比较稳定(见下表)。建厂8年来共计只有16件零件丝,占局验总件数的0.28%(特别是从1972年二季度以来,除1975年因客观因素仃     

“两偏”是造成生丝切断的主要原因

我厂自从1970年投产以来到1979年的10年时间内,局验7375件生丝,平均切断为2.26次,无切断件数占总件数的15.5%,切断是较多的。从1980年开始。切断逐年减少:80年为1.83次,81年为1.35次,82年为1.44次,83年为0.91次,84年1～8月为0.38次,特别是7～8两个月平均切断只有0.13次,创建厂以来的最好水平。我厂在减少切断方面主要做了以下几方面的工作。一、分析造成切断的主要原因造成切断的原因是多方面的,涉及面也很广。根据本厂的实际情况,总结分析了60个庄口,查明造成切断多的原因主要是“两     

邦助社队搞好蚕桑生产

农村的蚕桑生产搞好了,使丝厂有了坚实的蚕桑基地,有好原料,就能多缫丝、缫好丝,更好地发展我们的缫丝工业。我厂1978年参产点是苕南公社东风大队谈加(土斗)生产队。该队历年产量落在全大队后面,特别是近几年来下降幅度较大,桑叶基地差,饲养条件差,饲养水平处于全大队的中下。     

搞好白厂丝工艺设计的几点体会

关于工艺设计,我在多年的实践中,得到了不少教训,也摸到了一些规律,在此谈谈搞好工艺设计的几点体会,以供参考。一、摸清原料基础情况,抽好有代表性的样茧。凡已分配给厂的庄口,不论庄口大小,     

减少和消灭另担丝的具体做法

几年来我厂把减少和消灭另担丝列入日常的技术工作,作为提高产品质量、增加出口的一项重要工作来抓,由专人负责,加强措施落实,几年来取得了较好的效果。从1972年下半年开始基本上消灭了另担丝,除1975年因突然缺煤停产出了二件另担丝外,其他年份都没有一件另担丝。我厂消灭另担丝的具体做法是:一、轧成档:轧成档主要采取“两准两调”的方法: