5083-H321铝合金板材搅拌摩擦焊缝组织演变

采用搅拌摩擦焊接法焊接了5083-H321铝合金板材,借助光学显微镜、扫描电镜、背散射电子衍射分析仪及取向显微成像分析技术对焊缝与母材的组织进行了对比性研究.结果表明,该合金板材的焊缝无宏观缺陷,焊缝成形区呈现出与母材明显不同的组织特征;搅拌摩擦焊使该合金板材中大量的小角度晶界转化为大角度晶界,母材和焊核区的晶粒尺寸分布范围分别为6-55 μm及15-30 μm,晶粒纵横比分布范围分别为2~8和15-3,焊核区呈现均匀化与等轴化的动态再结晶特征.     

时序特征融合的视频实例分割

目的 随着移动互联网和人工智能的蓬勃发展,海量的视频数据不断产生,如何对这些视频数据进行处理分析是研究人员面临的一个挑战性问题。视频中的物体由于拍摄角度、快速运动和部分遮挡等原因常常表现得模糊和多样,与普通图像数据集的质量存在不小差距,这使得对视频数据的实例分割难度较大。目前的视频实例分割框架大多依靠图像检测方法直接处理单帧图像,通过关联匹配组成同一目标的掩膜序列,缺少对视频困难场景的特定处理,忽略对视频时序信息的利用。方法 本文设计了一种基于时序特征融合的多任务学习视频实例分割模型。针对普通视频图像质量较差的问题,本模型结合特征金字塔和缩放点积注意力机制,在时间上把其他帧检测到的目标特征加权聚合到当前图像特征上,强化了候选目标的特征响应,抑制背景信息,然后通过融合多尺度特征丰富了图像的空间语义信息。同时,在分割网络模块增加点预测网络,提升了分割准确度,通过多任务学习的方式实现端到端的视频物体同时检测、分割和关联跟踪。结果 在YouTube-VIS验证集上的实验表明,与现有方法比较,本文方法在视频实例分割任务上平均精度均值提高了2%左右。对比实验结果证明提出的时序特征融合模块改善了视频分割的效果。结论 针对当前视频实例分割工作存在的忽略对视频时序上下文信息的利用,缺少对视频困难场景进行处理的问题,本文提出融合时序特征的多任务学习视频实例分割模型,提升对视频中物体的分割效果。     

5083铝合金搅拌摩擦焊缝的剥落腐蚀性能

采用溶液浸泡法研究了5083铝合金及其搅拌摩擦焊焊缝的剥落腐蚀性能.借助光学显微镜、扫描电子显微镜、透射电子显微镜及电化学工作站分析了焊缝和母材的微观组织、剥落腐蚀形貌、极化曲线及电化学阻抗谱.结果表明,浸泡腐蚀后焊缝出现轻微点蚀,而母材点蚀严重并显现局部起皮剥落,腐蚀裂纹沿晶开裂;腐蚀评级和电化学阻抗谱均可说明焊缝的耐剥落腐蚀性能好于母材,同时极化曲线也说明焊缝的腐蚀敏感性低于母材.带状晶粒等轴化,棒状的第二相细化及分布均匀化,位错密度的减小是焊缝耐剥落腐蚀性能强于母材的主要原因.     

模具结构对平板型材粗晶环厚度的影响

研究了两种模具结构对挤压平板型材的粗晶环厚度分布的影响,借助金相显微镜研究了平板型材边缘的组织与结构,利用 HyperXtrude研究了两模具焊合腔压力分布、金属流动均匀性及成型区域温度的分布。结果表明：模孔半遮蔽形模具改变了平板型材粗晶环的厚度分布,圆弧面粗晶环厚度远小于非圆弧面粗晶环厚度;模孔半遮蔽形设计可提高焊合腔内部焊合压力,并呈现不对称分布;模孔半遮蔽形设计使得焊合腔及成型区域内部金属流动更均匀;模孔半遮蔽形模具成型区处圆弧面温度低于非圆弧面温度,这是影响粗晶环厚度差异的重要原因。     

先复合后喷涂隔热型材的抗剪切性能分析

本文分析了采用普通隔热胶条与耐高温隔热胶条以先复合后喷涂的加工工艺生产的穿条式隔热型材的抗剪切性能。国内普通胶条的质量稳定性比其它胶条的差,且不适宜在固化温度高于210℃下生产隔热型材。国外的耐高温隔热胶条,在固化温度200℃,固化时间15 min ,最适用于先复合后喷涂的工艺加工生产隔热型材。耐高温隔热胶条可减少先复合后喷涂隔热型材的室温抗剪切性能下降的幅度,但对高温抗剪切性能的影响不大。     

QuEChERS结合UPLC-MS/MS测定菠菜中 5种氨基甲酸酯类农药残留

建立了基于QuEChERS技术的超高效液相色谱-串联质谱法(UPLC-MS/MS),对菠菜中的5种氨基甲酸酯类农药残留量进行测定。样品均质后,以乙腈-水(体积比50∶50)提取后,盐析离心,乙腈层用N-丙基乙二胺净化后供UPLC-MS/MS测定。采用电喷雾离子源ESI正离子模式电离,质谱多反应监测模式对目标母离子和子离子进行扫描测定。5种氨基甲酸酯类农药在0.1~20.0μg/L的基质曲线范围内呈良好线性关系,相关系数r大于0.9991,3个水平的平均加标回收率为91.0%~101.0%,方法检出限和定量限分别为0.10~0.20μg/kg和0.25~0.50μg/kg,相对标准偏差为2.15%~5.57%。该方法具有操作简便、快速高效、回收率高、灵敏度高、重复性好等优点,可用于测定菠菜中的5种氨基甲酸酯类农药残留量。     

5083-H321铝合金板材搅拌摩擦焊缝焊核区组织特征

采用搅拌摩擦焊接法对5083-H321铝合金板材进行焊接,借助光学显微镜、扫描电镜、背散射电子衍射分析仪、显微硬度仪及取向显微成像分析技术,对焊核区及母材的组织与性能进行了对比性研究.结果表明:该合金板材的焊缝无宏观缺陷;搅拌摩擦焊使该合金板材中大量的小角度晶界转化为大角度晶界,母材和焊核区的晶粒尺寸分布范围分别为6～55μm和15～30μm,晶粒纵横比分布范围分别为2～8和1.5～3,焊核区组织呈现均匀化及等轴化的动态再结晶特征;焊缝表面硬度沿焊缝宽度方向分布不均匀,焊核区硬度略高,平均硬度接近母材硬度.     

6061铝合金壁板型材等温挤压的研究

基于HyperXtrude软件,对6061铝合金壁板型材的等温挤压工艺进行了研究.首先对金属流动进行稳态分析,实现模具结构优化;然后对可实施等温挤压的梯温铸棒工艺进行瞬态模拟挤压,并按该工艺进行试挤;最后借助光学显微镜及显微硬度仪对挤压后的型材进行组织与性能的研究.研究结果表明,按模拟得出的首尾温差为100℃的梯温铸棒工艺进行实际挤压,挤压过程中型材的出口温度变化仅7℃,而且挤压后的型材组织与性能分布均匀,可以实现近等温挤压.     

改善铝型材喷涂油漆消耗量的方法

氟碳喷涂由于其优异的耐候性,广泛应用于建筑行业。在涂装作业中,由于工艺及操作不当,导致油漆损耗量大,这困扰企业管理者。针对减少油漆耗量做了相关的试验,研究了旋杯及喷枪流量与型材膜厚的对应关系;型材斜面不同位置与膜厚的关系;旋杯开启数目与膜厚的关系;型材上排的工艺及喷涂工艺对油漆耗量的影响。结果表明:随喷漆流量上升达到一定后,漆膜厚度的增长率会出现下降;型材斜面远端及近端最大膜厚差异为4μm~5μm;同等流量情况下,开启两个旋杯可提高上漆率及膜厚均匀性;合理的上排工艺及喷涂工艺可减少油漆浪费。     

桥梁应力监测中的精度提高措施和数据分析研究

崇启通道(上海段)V标(90 m+150 m+90 m三跨预应力混凝土连续梁桥)应力监测时采用了振弦埋入式应变计.由于施工现场情况多变、条件复杂,对监测精度有着一定的影响.根据这一难点,阐述了在施工过程中为确保仪器的安全和提高应力监测精度而采取的改进措施,在工程应用中取得了较好的效果.