超支化分散剂制备超细涂料的工艺及其应用

应用自制的超支化聚(酰胺-酯)分散剂(Hyperbranched polyesteramides dispersant,HPD)制备超细涂料,并涂料染色.研究超支化分散剂用量、颜料浓度、超声分散时间等条件对制备超细涂料工艺的影响,包括颜料颗粒粒径、体系粘度和稳定性,还研究了超支化分散剂制备的超细涂料的染色性能.实验结果表明:较优实验条件为超支化分散剂对颜料重15%,颜料质量分数2%,超声时间40 min,在此条件下,颜料粒径可达210 nm,体系离心稳定性达83.4%,粘度保持在1.87～1.88 mPa·s.涂料染色织物较浅,皂洗牢度较好.     

超支化分散剂与表面活性剂复配对颜料分散体系的影响

超支化聚合物的合成与应用是目前研究的热点.应用自制的超支化分散剂(Hyperb舢ched dispersant,HPD)与不同的表面活性剂复配,制备水性颜料分散体系,研究其他表面活性剂种类、超支化分散剂与表面活性剂比例等条件对颜料分散体系的粒径及其分布、离心、稳定性等性能的影响.实验结果表明:超支化分散剂与非离子表面活性剂复配比为7:3、与阴离子表面活性剂复配比为6:4时,体系的分散性和稳定性较好.超支化分散剂与阴离子分散剂复配效果较好.     

荧光黄染色棉织物改性硅溶胶整理

采用3缩-水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(GPTMS)为偶联剂,对正硅酸乙酯(TEOS)硅溶胶进行改性,测试了荧光黄染色棉织物经该改性硅溶胶处理后的反射率、摩擦牢度、拉伸断裂强力等性能变化。结果表明,随着GPTMS用量增加,荧光黄染色棉织物的湿摩擦牢度和荧光反射率逐渐增大;织物强度先增加后减小。当TEOS∶GPTMS的摩尔分数比为7∶3时,改性硅溶胶处理后的棉织物湿摩擦牢度为3级,较未处理织物提高了1级,织物经纬向断裂强力则分别提高14.7%和23.2%。扫描电镜观察表明,改性硅溶胶处理样品的表面形成一层薄膜,保护染料分子免受外力摩擦。     

荧光黄染料荧光性能影响因素的研究

探讨染料用量、醇、pH调节剂和表面活性剂等对荧光黄染料荧光性能的影响。测试了不同实验条件下,荧光黄染料的荧光强度。结果表明,荧光黄染料的荧光强度随染料浓度的增加而增加,但当染料质量分数超过0.6%后,有下降的趋势;加入3%的醇类有机溶剂后,染料荧光强度降低幅度超过10%;染料的荧光强度随pH的增加而减少,并在pH为7~9时,基本保持不变;加入适量表面活性剂后,染料荧光强度有增强的趋势。     

水性超支化聚(酰胺-酯)分散剂在颜料分散中的应用

超支化聚合物的合成与应用是目前研究的热点之一.应用自制的超支化聚(酰胺-酯)分散剂(HPD)制备水性颜料分散体系,研究了分散剂、颜料、分散方法、超声分散时间及添加剂平平加O等条件对颜料分散体系粘度、离心稳定性、粒径及其分布等性能的影响.结果表明:HPD对颜料有较好的分散效果,在HPD用量为15%(对颜料质量),颜料用量2%,超声40 min的条件下,颜料粒径可达217 nm,体系离心稳定性达83.4%,粘度保持在1.88 mPa·s.平平加O作为润湿剂有助于HPD在颜料表面吸附,获得更好的分散稳定效果用量应控制在5%以内.