洪家渡电站蜗壳外包混凝土浇筑技术

洪家渡水电站蜗壳最大半径2 347 mm,锥管最小半径2 622.5 mm,机组中心距蜗壳中心最大水平距离7 616 mm,蜗壳中心线高程▽974 m。蜗壳外包混凝土分两层,第一层分三区,蜗壳内侧底环座/座环阴角区域以机组纵轴线为界分左右区,蜗壳外侧为一区。蜗壳外包混凝土入仓采用塔机和混凝土泵等方式。由于蜗壳、座环、底环、锥管等均未设有可供混凝土入仓、振捣用的孔,而蜗壳底环座/座环阴角区域空间狭窄,在混凝土浇筑至蜗壳底拱约120°范围后,工人无法入仓操作,为了保障蜗壳外包混凝土施工质量,蜗壳底环座/座环阴角部位混凝土采用泵送方式,预埋振捣棒振捣。实际施工时不断优化,效果十分明显,3#机座环阴角部位混凝土浇筑非常密实,经从座环底部设的灌浆(排气)孔插尺检测,座环底部局部(沿座环轴线约2 m范围)欠浇,达到预期目的。     

VCR法在湖北白莲河抽水蓄能电站尾水闸门井开挖中的应用

湖北白莲河抽水蓄能电站尾水闸门井围岩为花岗岩,但有断层通过,节理、裂隙发育,可钻性、可爆性相对较差。为此,选用VCR法进行尾水闸门井导井施工,施工过程中,针对漏斗爆破参数的确定、钻孔质量的控制,以及炮孔堵塞段长度、装药深度的控制等技术难点,加强了对作业人员的技术培训,并改进了爆破的相关参数,使爆破质量逐步得到提高,最终在之后的2号尾水闸门井开挖中达到了预期的效果。     

洪家渡水电站厂房施工技术研究

洪家渡水电站厂房机墩为新型墙板式结构,厂房上部结构为钢—混凝土排架柱和钢吊车梁。其中,墙板式机墩混凝土施工中克服了钢筋密集、结构尺寸小、混凝土浇筋振捣难等困难,保证了机墩混凝土的浇筑质量;厂房上部结构施工中较好地解决了超长钢构件的吊装与钢排架柱心混凝土的浇筑问题,使厂房提前进行了桥机安装。这2项施工技术的应用为后来进行机组安装和厂房顶金属构件安装创造了条件,有效地缩短了厂房的施工工期。     

微损伤光面爆破技术研究——以洪家渡水电站为例

通过对光爆炸药卷,靠近周边的主炮孔的装药结构、施工工艺及合理的光爆参数研究,证明了采用该办法可以降低围岩的损伤,甚至达到无损伤效果,这也是控制爆破技术研究发展的方向和目的。不但能加快施工速度,控制超欠挖,提高施工质量,而且能有效节约投资、降低施工成本,增加施工单位利润。虽然在微损伤光面爆破技术的研究和应用取得了阶段性成果,但在围岩损伤问题上,文中引用了部份他人试验测试资料和现场肉眼观察而得,究竟损伤多少,有待于今后进一步实践证明和测试总结。