超临界锅炉试运行期间屏式过热器爆管原因分析

某电厂超临界W火焰锅炉屏式过热器在试运行期间多次发生爆管事故,对原始管样、爆管管样及氧化皮状异物进行宏观检查、化学成分分析、拉伸性能试验、金相分析、扫描电镜及能谱分析等,结合停炉后内窥镜检查结果,查明爆管的主要原因是大量的原生态或次生态氧化皮状异物脱落堵塞屏式过热器入口集箱节流孔或管子,导致管子介质流量减小,使蒸汽对管子的冷却作用降低,局部处于超温状态,高温蠕变强度降低。     

锅炉高温过热器爆管原因分析

某电厂高温过热器在运行期间发生爆管事故,爆口具有短时超温和长时超温特征.通过对爆管管样及相邻对比管样进行宏观检查、化学成分、金相及力学性能等分析,确定此次爆管是由于锅炉运行时间较长,管子长期在高温下服役,金相组织慢慢出现碳化物析出等老化现象,导致材料本身的性能下降,加之管子内部存有异物,造成管子介质流量减小及管子壁温上升,使管子在高温下的环向应力超过其材料本身强度而发生短时超温爆管.     

Mg处理X100管线钢的焊接CCT曲线及其组织

采用焊接热模拟技术和显微组织分析等方法,对Mg处理X100管线钢在连续冷却转变下的显微组织的变化规律进行了研究。通过对Mg处理X100管线钢CCT曲线的建立和显微组织分析结果表明:对比焊接CCT模拟工艺和常规950℃保温的CCT工艺,前者AC1、AC3相变点要分别高于后者25℃,奥氏体晶粒显著大于后者,冷却相变点要低于后者50～80℃。在焊接热模拟工艺下,当冷却速度在0.1～3℃/s之间时,组织以准多边形铁素体(QF)和粒状贝氏体为主;在3～30℃/s的冷却速度范围,主体组织为粒状贝氏体(GB)和针状铁素体(BF);当冷却速度为30～50℃/s,组织以贝氏体铁素体(BF)为主;大于50℃/s的冷却速度,将形成马氏体(M)组织。     

1000MW超超临界机组主蒸汽管道下沉故障分析及处理

通过对比某电厂1000 MW超超临界机组支吊架近几年的位移数据,发现主蒸汽管道存在逐步下沉现象。经过现场管道壁厚测量及恒力吊架载荷性能测试,发现管道实际质量较设计质量大、恒力吊架实际工作载荷较设计载荷小,使得支吊架有效载荷与管道质量不匹配,从而导致管道下沉。通过重新核算及更换吊架解决了管道下沉问题,为该主蒸汽管道的安全运行提供了有力保障。     

火电厂汽水管道热胀位移异常综合评估及处理

基于火电厂汽水管道热胀位移异常的重要危害,总结了以往相关项目的原因分析及处理经验,归纳了可能影响热胀位移异常的主要因素;并结合管道应力计算分析进行了全面的危害性评估,建立了完整的汽水管道热胀位移异常评估及处理流程;最后进行了典型案例分析,为以后类似故障的处理提供参考。案例分析结果显示:管道支吊架实际工作载荷与实际需求载荷偏差较大,是引起大部分管道热胀位移异常的主要原因。