无机抗菌材料抗菌性能粉末抑菌圈法测定影响因素

针对一大类缓释型无机抗菌材料,依据其抗菌机制和抑菌圈测定法的基本原理,着重探讨其抗菌性能粉末抑菌圈法测定影响因素,并进行试验研究。研究结果表明,该测定方法的影响因素有粉末试样质量m、玻璃环直径do、粉末试样颗粒度、粉末试样在玻璃环中堆积的密实程度和营养琼脂培养基中水分含量等。适当增大玻璃环直径、提高粉末试样颗粒度和营养琼脂培养基中的水分,有利于增大抗菌材料试样的抑菌圈直径。因而通过控制主要影响因素能提高该测定方法的灵敏度,减小其测量误差,以提高其准确性和重复性。     

整体式高温水煤气变换催化剂的初步研制

采用不同方法制备了整体式高温水煤气变换催化剂。利用经酸处理的蜂窝状堇青石作载体制备整体式催化剂，着重研究酸处理对堇青石载体结构、性能及其催化性能的影响。利用改性Al₂O₃涂层浸渍负载活性组分制备整体式催化剂，重点考察化学组成对整体式催化剂性能的影响。研究结果表明，蜂窝状堇青石经酸适当处理及表面改性后，可用作整体式催化剂的载体;K₂O、CuO及稀土氧化物对整体式催化剂的水煤气变换活性有很好的促进作用，而且多组分间存在的某种协同作用更有利于调变整体式催化剂的催化性能     

提铜选矿药剂生产废水回用处理工艺研究

采用隔油-过滤除油-酸化沉降-催化氧化-石灰中和-3级活性炭吸附联合工艺处理提铜药剂生产废水。研究了酸化沉降pH值优化、过滤除油及催化氧化单元处理的效果、废水净化-回用在生产工艺中循环的可行性,以及活性炭、锅炉炉渣的饱和吸附容量和活性炭再生方法结果表明,酸化pH值为3～4时,对废水具有较好的澄清效果;组合过滤除油单元的联合工艺处理出水COD进一步降低;而组合催化氧化单元的联合工艺,出水COD、色度反而有所上升;活性炭和炉渣的饱和吸附容量分别为119、23mL/g,前者对废水的脱色、除味和COD去除效果明显优于后者;对于饱和活性炭,宜采用中温炭化-高温蒸汽活化方式进行再生。推荐采用集水调节-酸化沉降-隔油-过滤除油-石灰中和-1级炉渣吸附-3级活性炭吸附联合工艺净化提铜选矿药剂生产废水,处理出水可回用生产,实现生产废水"零排放"。     

含汞金矿堆浸富液沉淀-絮凝法选择性除汞技术

含汞金矿在堆浸喷淋提金过程中汞与金一起被氰化浸出。为消除后续解吸、电解、,台炼以及活性炭再生过程中的汞污染问题,拟对堆浸富液进行除汞预处理,即采用沉淀．絮凝法选择性去除富液中的汞杂质。考察絮凝剂种类（即FeSO4、明矾、AlCl3和PAM）、Na2s加入量、沉淀pH值调节及其氢氧化物沉淀预分离对除汞效果和金损失率的影响。结果表明：（1）堆浸富液中除了Hg^2＋外,还存在较多会消耗Na2S的离子,如Ar^＋、Fe^2＋、Cu^2＋、Zn^2＋ 、Mn^2＋ 矿和Pb^2＋等,因而Na2S实际加入量显著增大,较佳Na2S／Hg质量比为12左右。（2）采用FeSO4＋PAM作为絮凝剂,能显著加快硫化物沉淀物的沉降,极有利于其工业化应用。（3）适当提高堆浸富液的pH值（11左右）,并将产生的氢氧化物沉淀倾滤分离。可以适当降低Na2S加入量,而不影响汞的去除率。     

物化组合工艺处理提铜选矿药剂厂废水的研究

对提铜选矿药剂生产废水净化处理,首先,采用武平膨润土、连城膨润土、细煤粉、粉煤灰、炉渣和颗粒活性炭等6种吸附剂,考察在酸性、中性和碱性条件下对废水脱色、除味效果和CODCr去除率的影响。其次,考察微电解—催化氧化联合预处理对6种吸附剂两级吸附净化效果的影响。第三,将微电解、催化氧化、活性炭吸附、石灰中和等物化处理单元进行组合,考察不同顺序组合工艺对净化效果的影响。结果表明:(1)除活性炭外,增加吸附级数或采用微电解—催化氧化联合预处理,对总体净化效果的提高不明显。(2)采用如下组合工艺:催化氧化→活性炭吸附→微电解→石灰中和,具有较好的净化效果,出水无色、无味、CODCr去除率达到95.69%、可生化性明显改善。     

石英砂滤层生物膜法一级除铁除锰工艺研究

进行石英砂滤料生物膜一级除铁除锰工艺试验研究.主要考察工艺参数(滤层厚度、进水流量、反冲洗操作、保养时间等)和进水水质(铁锰浓度、溶解氧含量、pH、水样来源等)对除铁除锰效果的影响.结果表明,生物膜的培养成熟时间约45 d,随着除锰能力逐渐增强,除铁能力逐渐下降,原因可能是余氯抑制滤层生物膜内铁细菌生长所致.适宜的除铁除锰工艺参数为:滤层厚度100 cm,进水pH 6.5～7,总铁<1.41 ml/L,M_n~(2+)<2.48 mg/L流量0.80 L/min,DO>3 mg/L,脉冲式反冲洗周期4 d,反冲洗强度15 m~3/(m~2·h),反冲洗时间5 min,缓冲时间1.5 h,滤池停用保养时间可达20 d.     

热处理条件对抗菌玻璃结构及其性能的影响

在制备载银型可溶性硼硅酸盐玻璃抗菌材料的基础上,通过XRD,SEM研究了热处理条件(即热处理温度、保温时间)对抗菌玻璃的析晶状况、微观结构及其抗菌性能的影响,以确定热处理的最佳工艺参数.结果表明:(1)在530℃下进行热处理时,抗菌玻璃不会发生析晶,且随着保温时间的延长,其耐水性增强,抗菌性能减弱.(2)热处理温度升高至580℃时,在较短时间(20min)内抗菌玻璃已析出硼砂晶相.随着保温时间延长,析出硼砂晶相含量增加,抗菌性能提高.(3)在630℃下保温50min时,抗菌玻璃发生硼砂晶相向偏硼酸钠晶相的晶型转变,使得其耐水性最差、抗菌性能最强.同时,抗菌玻璃中偏硼酸钠晶相的析出不利于其抗菌性能的提高,其含量增加将使抗菌玻璃的抗菌性能下降.(4)抗菌玻璃热处理的最佳工艺参数为:热处理温度630℃,保温时间50min.     

抗菌玻璃化学稳定性影响因素研究

采用硼硅酸盐玻璃作为载体,以银离子为有效抗菌成分,制备了载银型可溶性抗菌玻璃材料;着重研究玻璃氧化物组成、热历史、侵蚀液pH值和侵蚀时间对抗菌玻璃化学稳定性的影响。