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冷轧辊是我们目前尚未过关的重点产品。冷轧辊锻坯质量差,淬火开裂多,废品率高。在使用中辊身表面裂纹剥皮,淬硬层剥落及断辊等事故频繁,寿命短,辊耗高。冷轧辊的质量对轧制生产效率、轧材的质量和成本都有密切关系。因此,提高冷轧辊使用寿命是一个重大课题。仅就防止轧辊使用断裂,提高冷轧辊寿命的途径探讨于下: 相似文献
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叶为德 《机械科学与技术(江苏)》1997,26(2):49-52
本文简要介绍了深淬硬层轧辊的结构,热处理技术要求,研制的工艺流程,工艺试验结果及批试生产和使用效果,达到替代进口的目标并取得较好的经济效益。 相似文献
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本文从感应加热在我厂热处理中的地位,采用工具钢中频感应加热淬火代替低碳钢渗碳淬火;开发同时感应加热技术代替炉子整体加热解决大型或复杂件的淬火技术关键;开发大功率可变频率中频淬火工艺,解决大型轴套淬火技术关键及开发双频淬火技术提高大型冷轧辊淬火质量等几个方面介绍了感应热处理技术在我厂的应用。 相似文献
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叶为德 《中国制造业信息化》1983,(3)
随着我国冷轧事业的发展,对冷轧辊质量的要求越来越高。某些冷轧辊的质量不能满足使用要求,主要问题是使用寿命低,辊耗高,例如φ245×600×1235毫米的铝箔精轧机轧辊的质量问题曾在77年的冶金部机修热处理会议中提出。为此我厂在试制该辊时, 相似文献
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<正> 热挤压、热冲压、压力浇铸等在少、无切削加工工艺中占有重要地位,这些高效、先进的生产工艺要有高质量和高寿命的热作模具来保证。因此一些先进国家如美国、英国、日本和西德等,对热作模具材料的发展非常重视,广泛采用5%Cr 类钢种,如:3Cr3Mo3V(H10)、4Cr5MoVSi(H11)和4Cr5MoV1Si(H13)等。这些钢由于有较好的高温强度和优良的韧性,在使用中如果有良好的冷却和润滑,能满足通常热作模具的使用要求。在我国,几十年来,很多工厂的热挤压、热冲压、压铸等模具一直沿用3Cr2W8V钢制作。随着工业的发展,这种钢的生产量大幅度增加,据十四个特殊钢厂的统计,1984年度,3Cr2W8V 钢的年产量约为13500吨,在所有模具钢中居首位,但是长期的使用表明,用3Cr2W8V 钢制作的热作模具寿命低,消耗量大,它主要存在下述缺点: 相似文献
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