黄河泥沙中污染物浓度的分析

根据黄河泥沙吸附实验的研究，得出含沙量与污染物浓度呈正相关关系的结论。     

不同模板剂制备介孔纳米γ-氧化铝及表征

分别以十二烷基苯磺酸钠(DBS)、溴化十六烷基三甲铵(CTAB)和吐温-80(TW-80)为模板剂,以硝酸铝为铝源,采用溶胶-凝胶法制备介孔纳米γ-氧化铝。用X射线衍射(XRD)、氮气吸附-脱附、透射电镜(TEM)对样品进行表征;考察了模板剂的种类及用量对产品性能的影响。实验结果表明:采用3种不同模板剂合成的前驱体经550℃煅烧所得产物均为具有孔道结构的介孔纳米γ-氧化铝,其中采用CTAB为模板剂合成的样品其比表面积为551.8 m2/g,平均孔径为6.68 nm,孔径分布较窄(2~16 nm),孔容为0.922 cm3/g,比采用另外两种模板剂合成的样品其孔道分布更均匀,排列更规则致密,孔径分布明显变窄,比表面积有一定程度的增大。     

退火工艺对温轧AZ31板组织、织构及性能的影响

研究了退火温度为573K时,退火时间及组织、织构变化对AZ31温轧薄板性能的影响。分析结果表明,退火时间为60min时,变形组织得到很大的改善,（0002）面硬取向有所减弱,能够获得较好的综合力学性能;进一步延长退火时间到120min,等轴状的晶粒变得更加细小均匀,新的织构组分有所增加,塑性进一步改善。     

Recovery of rare earth and cobalt from Co-based magnetic scraps

The reuse of RE and cobalt in Co-based magnetic scraps was studied.The optimized feat lixiviated condition was:200 mesh,sulfuric acid dosage was of 1.4 times theoretic dosage,temperature was 80 oC and leaching time 1 h.The optimum technology conditions was:Na2S2O8 dosage was of 8 times theoretic dosage,oxidation temperature 80 oC,oxidation time 2 h and pH=4.5.Rare earth was precipitated by saturated(NH4)2C2O4 solution,after roasting of rare earth oxalate,rare earth oxide was received.Cobalt-iron residue was soaked by hydrochloric acid,the Fe(OH)3 was preferential solution,pH was adjusted to 1.4 by hydrochloric acid,Co(OH)3 did not dissolve,cobalt and iron were separated,after roasting of Co(OH)3,cobalt oxide was received.The total recovery of cobalt was found to be 97% and rare earths was 96%.     

稀土固体废物的成因、成分分析及综合利用

根据稀土工业产业链实际情况,就产生批量固体废弃物的工艺过程及稀土材料进行了讨论,对稀土湿法冶金渣、电解渣、铁基稀土永磁材料、钴基稀土永磁材料、稀土贮氢材料、稀土抛光粉、稀土催化剂等固体废物的成因、生成量、成分分析及综合利用进行了综述,并对稀土固体废物的处理及管理提出了建议。     

AZ31B薄板手机外壳温冲试验研究

通过对AZ31B镁合金手机壳的温冲试验研究,分析了凸、凹模温度、镁板温度和加热时间、冲压速度以及润滑条件对成形结果的影响.试验表明,在保证坯料充分退火和模具结构合理的前提下,拉深凸模温度保持在230 ℃,凹模及压边圈温度保持在280～320 ℃,用石墨对坯料凸缘和压边圈、凹模肩部进行有效润滑,同时,施加合适的压边力作用,便可以成功地冲压出镁合金壳形件.     

介孔纳米γ-Al_2O_3处理包钢总排回用水的动态试验

通过介孔纳米γ-Al2O3处理包钢总排水中SO42-、Cl-、Ca2+用于高炉循环冷却水动态试验,确定影响介孔纳米γ-Al2O3吸附效果的因素,即通水时间和流量。结果表明:当pH=5,通水时间为10 min,流量为15 L/h时,SO42-去除率达到88%;当pH=5,通水时间为10 min,流量为60 L/h时,Cl-去除率达到75%;当pH=11,通水时间为10 min,流量为60 L/h时,Ca2+去除率达到84%。     

退火工艺对AZ31B温轧薄板组织和性能的影响

分析不同的退火时间对AZ31B镁合金温轧薄板的组织和性能的影响。通过试验和分析发现:镁合金温轧薄板在退火温度为573 K、退火时间为60 min时,能够获得较好的综合力学性能;进一步延长退火时间到120 min,塑性进一步改善,r值基本保持不变,n值增加。