石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水处理技术

针对国华宁海发电厂二期（2×1000MW）湿法烟气脱硫工程废水处理系统调试及运行的特点。分析了石灰石-石膏法脱硫废水的来源、水质和处理流程,对废水处理的运行参数和废水处理系统合理化运行的规律进行了总结。提出了废水处理的合理化建议,供同行在火电厂废水处理运行时参考。     

中小型预分解窑预热器堵塞的处理办法

我公司1000t/d熟料生产线（主机配置见表1），1998年建成投产初期，频繁出现预热器四级堵塞的工艺事故，最高时一周内出现14次堵塞事故，而且大多数出现在投料时，造成该线迟迟不能达产达标，而且由于经验不足，在投堵过程中，多次出现人身烧伤事故，熟料生产在较长时间处于被动局面。     

钢渣代硫酸渣的尝试

进入2005年，我厂周边硫酸渣资源逐步枯竭，其价格不断升高，从2004年的65元／t，升高到108元／t，造成熟料成本上升1元／t，全年多支出38万余元，对水泥制造成本产生了较大的影响。     

钢渣作铁质校正原料在1000 t/d熟料线上的应用

钢渣是冶金行业工业废渣，通常的处理方法是一次选铁后作为废弃物直接外排，不仅占用大量土地，而且造成严重的环境污染。水泥生产中，一般把钢渣作为混合材生产少量钢渣水泥或作为铁质校正原料用于立窑熟料的煅烧，而在新型干法旋窑中只采用钢渣作铁质校正原料的并不多。我公司系莱钢集团二级子公司，随着莱钢1000万睥规模的形成，每年产生的钢渣越来越多，价格低廉，未能得到有效处理和利用。结合我公司水泥生产的有利条件，     

正确选择配料方案解决熟料质量问题

我公司1000t/d新型干法生产线1998年建成投产,熟料烧成采用Φ3.2m×46m回转窑带五级预热器RSP分解炉。投产后的很长时间里,采用"两高一中"的配料方案,除去生产工艺不合理、设备故障的因素,并没有取得良好的熟料质量,反而煤耗高,生产成本高,质量水平较低,影响水泥的生产。为此,我们进行了方案适应性分析,重新制定了配料方案及调整原则,提高了产质量,降低了生产消耗。     

水泥熟料预分解窑改烧高炉煤气的可行性研究

简要分析了水泥熟料预分解窑的特征和喷煤情况,详细分析比较了烟煤和高炉煤气在预分解窑的燃烧情况后,探讨了在预分解窑燃烧高炉煤气的可行性,认为对现有预分解窑系统进行适当的改造,即可满足燃烧高炉煤气的要求。     

干粉煤灰配料生产及其应对措施

0 前言 粉煤灰由于具有与黏土相近的化学成分,作为一种黏土质原料用于水泥生料配料,在熟料生产中已经大量使用,并取得了良好的社会效益和经济效益。我厂1000t／d新型干法熟料生产线自2001年开始使用电厂湿排粉煤灰,配以砂岩作为硅质校正原料,替代矿渣作为黏土质原料进行生料配料,取得了成功。但湿排粉煤灰水分较高（一般≥18％）,使用中易造成配料秤断料严重、出磨生料成分合格率低,并影响熟料质量和窑系统工艺状况的稳定。     

预热器系统5#下料管的改造

我厂日产千吨熟料生产线，目前熟料产量稳定在1250t/d，该生产线的预热器系统为带RSP分解炉的五级旋风预热器系统。随着产能的提高，预热器系统常常堵塞，仅2005年下半年就发生了25次，造成大窑停机102小时，不但给生产带来了极大的危害，而且由于每次都需要人工清堵，常因清堵预热器而发生人身烫伤事故。堵塞事故有四分之三都发生在5^#筒下料管处（如图1a）。     

钢渣作铁质校正原料在1 000t/d熟料线上的应用

1工业性试验情况 1．1试验条件 1．1．1利用我公司现有1条1000t／d熟料生产线 该线1997年建成投产，系5级旋风预热器带RSP分解炉新型干法旋窑。目前实际年产能已达到36万t。该线主要设备设计选型见表1。     

用关系模式建立设备知识库

企业的设备知识库包括设备的基本参数和使用规则,有很强的聚类和渐增的特点,新增加的知识与原来的知识的数据结构可能有难以预测的不同。提出这种知识库的储存、查询和更新的方法,其原理是采用通用的固定的关系模式作为框架,其中有实体标识、类编码、连接号、固定属性名、固定属性值等属性。用SQL语言完成本知识库的查询和更新,通过编程对查询的知识进行拼接和还原。