再谈转化装置的热平衡

本文对SO_2浓度波动的冶炼烟气制酸装置中转化器的热平衡问题作了讨论。并据此提出了在单转炉冶炼过程中SO_2烟气波动的情况下,维持正常操作的几项措施。     

沸腾炉—电收尘器电极肥大原因分析

电收尘器用于沸腾炉炉气的除尘时,由于炉气中含尘较一般机械炉为高,烟尘的分散度较大,给电收尘器的运行带来很大的困难。特别是沿气体流动方向的第一电场放电极严重肥大,使收尘效率急剧下降。在此情况下,继续运转将影响第二电场甚至第三电场的效率,最终不能使生产顺利进行。     

干吸填料塔分酸装置的改进

干吸塔效率的高低,是否带沫,与分酸装置的设计有很大关系。因此各国设计单位对此都给予很大的注意,并且形成专利。我国大型干吸填料塔的分酸装置多采用溜槽挂爪式。其特点是用料少,安装方便。这一类型的分酸装置要求有较准确的造型,否则极易产生分酸不均现象或带沫问题。一般的问题是:     

强化电收尘器的途径

电收尘器的特点是投资费用大,操作技术比较复杂。但在目前技术条件下,也有其他设备尚不能相比的优点,即:经常费用(主要是动力费用)很少,能有效地进行干式收尘,对于小颗粒烟尘有很高的收尘效率等等。这些优点使电收尘器得到广泛的采用,只是由于投资较大。所以在某些对收尘条件要求不十分严格的工业部门,还是宁愿让经常费用增加,而采用其他简单的收尘设备,以减少固定设备的投资。这一现实情况为收尘工作者提出一个不容忽视的课题,卽:为扩大电收尘器的应用范围必需强化收尘过程,使处理单位气量的收尘设备的固定费用大大降低。而这一要求是以增加单位收尘电场容积的处理气量为前提。除此之外制造轻型的结构、合理造型也是减少造价的重要方法。     

“刺”状电晕极在电除雾器上的应用

接触法硫酸的增产,主要是依靠提高二氧化硫浓度和增加处理气量来实现。前者在没有尾气回收的工厂会使硫利用率显著下降,后者除取决于系统阻力条件以外,主要应该保证净化效率在部颁指标以内,免得引起设备腐蚀。在塔系统中(包括洗涤塔、增湿塔、干燥塔等),由于效率与气速有一定方次的比例关系,而且填料塔的湿润系数又     

谈含砷硫化金属矿的利用

毛主席教导我们:“综合利用很重要”,在讨论含砷硫化金属矿的处理方案中必须以这一教导为指导方针,使其中的硫、砷及其金属都能综合回收。那种片面回收其中部分成分,而由于回收一种成份的考虑不全面,使为其他成份回收产生困难的设计指导思想必须克服。     

含钴黄铁矿的硫酸化焙烧

很早就有人设想含铜、镍、钴的黄铁矿通过控制炉温和过剩空气率,在焙烧过程中使这部分金属形成硫酸盐,以后借水浸使其与氧化铁渣分离。但是焙烧采用机械炉时,设备本身不能保证严格的工艺指标的实现。所以一般采用两段流程,卽首先是氧化焙     

云南冶炼厂硫酸车间情况介绍

云南冶炼厂是采用电炉—转炉流程生产铜的工厂。由于转炉设计选型较大,所以在没达到最终兴建规模时只能单台转炉生产。所产生的烟气二氧化硫浓度波动很大,时有时无,一直没有利用,从120米烟囱放空,不但造成资源浪费,而且危害农田,影响工农关系。白银公司硫酸车间单转炉制酸成功后,冶金部将云南冶炼厂硫酸车间的设计任     

对高温吸收的一些设想

吸收工序是接触法生产硫酸的一个重要工序。它操作的好坏,直接影响尾气中的三氧化硫含量。 对两转两吸的硫酸工厂而言,第一吸收塔出口的烟气温度又是直接影响转化装置热平衡的因素之一。第一吸收塔出口气体温度的高低决定转化换热器的面积。近年来,随着两转两吸流程的应用,吸收工序有提高酸温和气温的趋势,即所谓高温吸收。 高温吸收有利于吸收含水汽较高的烟气。这是因为气体温度的高低直接影响着酸雾的形成,高温吸收可以减少细微颗粒酸雾的生成,从而达到提高吸收效率的目的。     

对日本佐贺关冶炼厂两转两吸流程的评述

最近翻阅了日本佐贺关冶炼厂尾气制酸的资料。遵照毛主席关于“洋为中用”的教导,对这一资料进行剖析,从中找到有益的东西为我们所用。在此发表一下自己对该厂两转两吸装置的一些看法,与同志们共同讨论。 下面摘录的是资料的部分内容。 佐贺关冶炼厂E系列生产能力为日产1400吨酸、气量3200标米~3/分。 干燥塔和吸收塔采用φ10 ×11.7米的填料塔,填料为3时和2时的短鞍型填料(估计是一般资料介绍的Intalox填料)。喷酸的分布采用挂管式。上部设φ5.3米的金属网捕沫层,上层厚度为100毫米、下层厚度