水解酸化—多级接触氧化—过滤工艺处理高浓度餐饮废水工程

山东某餐饮有限公司废水处理站设计规模30m3/d,采用水解酸化—多级接触氧化—过滤工艺对高浓度餐饮废水进行处理且回用,出水水质可达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920-2002)标准,回用于道路清扫和绿化.分析了工艺运行中出现的问题并提出了优化方案,以期对同类废水的处理提供技术参考.     

螺旋离心泵叶轮的测绘方法

概述螺旋离心泵的特点。介绍螺旋离心式叶轮的测绘方法及叶轮的静平衡方法，实践证明该测绘方法简便有效。     

简谈大功率磁力驱动泵的轴承及内冷却循环系统设计

磁力驱动泵由于其全密封无泄漏的特点,使用较普遍,国内生产厂家也越来越多,但大都局限于小功率泵(5.5kw以下),大功率磁力泵由于存在效率低,可靠性不好,加工工艺复杂难度大等不易解决的问题而影响了其普及推广。轴承是影响使用寿命的关键部件,内冷却循环通路是保证磁钢性能及隔套正常使用以及轴承润滑冷却的有力保障。现介绍一下我厂研制30kw、22kw、75kw磁力泵中的一些经验教训,供参考。     

40 Cr 重载车轴断裂失效分析

目的研究车轴在热校直过程中的断裂原因和机制。方法通过对该车轴进行化学分析、金相检测、力学性能检测,对车轴断裂的性质和产生原因进行了分析和讨论。结果准确得出了车轴断裂的性质和产生原因。结论车轴制造工艺不合理,导致车轴轴头产生了严重的过热组织,这是车轴断裂的主要原因;原材料中较多的非金属夹杂物等材质缺陷,造成了材料的综合力学性能降低,尤其是材料的屈服强度降低,是车轴断裂产生的重要原因。建议改进车轴的制造工艺,过热严重的车轴应报废处理。     

H13钢Φ130 ~ 150 mm热轧材探伤不合格原因分析及改进措施

从H13钢和H11钢Φ130～150 mm热轧材的化学成分、生产工艺及探伤合格率的对比分析得出,平均V含量从0.5%提高到1.0%是导致探伤不合格的关键性因素。根据缺陷分析结果并结合Φ380 mm连铸圆坯低倍组织,得出导致H13钢探伤合格率低的原因是连铸坯中心缩孔在轧制过程中未焊合。通过改进连铸工艺和轧制开坯工艺,将拉速从0.58 m/min提高至0.65 m/min, S-EMS从650 A/5 Hz改进为200 A/8 Hz,开坯增加6,8,9道次压下量从原～60 mm至70～85 mm,将Φ380 mm坯型更改为Φ500 mm,使Φ130 mm H13钢探伤合格率从原来50%左右提升至99.8%,Φ150 mm H13钢探伤合格率从原来15.5%提升至97.2%。     

物化法处理回用城市生活污水的研究

采用物化法对某小区生活污水进行处理。通过大量试验筛选了适用于该污水的复配混凝剂并对关键步骤Fenton氧化进行了条件优化,实验结果表明:Fenton氧化的最佳反应条件为:pH4,反应时间80min,过氧化氢的加入量0.1%(体积分数),催化剂采用FeSO4和Fe2(SO4)3,催化剂加量为0.2g/L。经过后续工艺处理,污水水质达到城市污水再生利用城市杂用水水质(B/T18920-2002)标准。     

液液水力旋流器压力场分布测试研究

设计了压力场测试的实验工艺结构，利用高精度动态压力测量装置，测试出不同操作参数下液液水力旋流器大锥段、小锥段及尾管段的不同径向位置的压力场分布情况。对测得的压力场分布结果进行了分析，得出了旋流器内径向与轴向压力场的分布规律，验证了压力场分布规律的可靠性。同时对所采用测试方法进行分析。     

大流量工况下预制泵站内部流动特征

针对预制泵站的大流量运行工况,提出多筒体布置方案,采用计算流体动力学方法对预制泵站全流道内的三维流动进行了模拟与分析,借助流动参数分布研究预制泵站的运行特征。根据流量分配的原则设计了4筒体顺序并联和对称并联两种方案,每个筒体内包含2台输送泵。在两种并联方案条件下进行了8台泵同时运行的流动模拟与分析,获得了输送泵和筒体内的流量分布,总结了输送泵实际运行工况偏离其设计工况的原因。对泵内流动状态进行了对比,分析了相邻泵之间的相互干扰。通过分析预制泵站出口管路内的速度和压力分布、流量分配方案及泵站底部流动特征对泵站运行的影响,描述了影响泵站运行稳定性的水力因素。研究结论为预制泵站的设计、控制和运行提供了参考。     

连铸开浇首炉二次氧化程度对比与分析

对比了两种不同中间包氩气置换方式的效果,方案一采用氩气杆的方式置换中间包内腔的空气,方案二采用中间包盖氩气管和氩气杆的共同作用的方式置换中间包内的空气。选择相同的钢种、规格、置换时间及管道压力,开展工艺试验。通过比较得出：(1)方案二更能有效地置换中间包内腔的空气,减少二次氧化的概率;(2)方案二的氧含量、氮含量、Als/Alt、钢中夹杂物等指标均优于方案一,说明方案二的保护浇注效果更好;(3)方案二可有效预防10μm以下夹杂物的产生,尤其是2μm≤X<5μm的小颗粒夹杂物。     

石油钻铤用4145H热轧圆钢用Φ600 mm圆坯加热装炉优化

以石油钻铤用4145H热轧圆钢为研究对象，在加热炉预热段温度较高（870～920℃）的工况条件下，设计出一种温送温装工艺：入炉前铸坯表面温度控制在200～400℃，预热段时间≥120 min，升温段温度950～1 050℃，保温时间≥60 min，高温段1 220～1 280℃，保温时间≥240 min，总加热时间≥510 min。通过工艺试验，采用Φ600 mm连铸圆坯轧制Φ260 mm圆钢，对比热送热装、温送温装、冷送冷装三种入炉方式下热轧圆钢的质量情况，得出温送温装工艺可以获得良好的表面质量和内部质量。