电力线网络通信技术

简要介绍了电力线网络通信技术的原理、特点，提出了电力线通信技术在应用中亟待解决的问题及相应的解决方案。     

基于自适应柔性形态学边缘检测算法研究

在深入研究柔性形态学边缘检测算法的基础上,提出自适应柔性形态学边缘检测算法,该算法是柔性形态学和自适应技术的结合.通过多方向结构元素的使用,取得其梯度的最大值,从而达到边缘检测较好的效果.通过比较移动结构元素窗口的信噪比和整个图像的信噪比,来实现该算法中自适应的特点.实验结果表明,该算法在边缘检测和抑制噪声方面,要比传统边缘检测算法有较好的效果,同时有较好的鲁棒性.     

清炖牛肉与红烧牛肉香气成分差异性分析

采用传统烹饪工艺制备清炖牛肉和红烧牛肉,通过顶空固相微萃取法、气相色谱-质谱联用技术、溶剂提取法和峰面积归一化法,对两种不同工艺制备的牛肉挥发性香气成分进行检测,并比较香气成分的差异性.结果表明清炖牛肉和红烧牛肉挥发性香气化合物有25种不同,红烧牛内香气化合物种类明显多于清炖牛肉;清炖牛肉和红烧牛肉中肉香贡献化合物相对...     

响应面优化柠檬酸提取海带抗氧化多糖的研究

采用柠檬酸提取法,在单因素实验的基础上,确定柠檬酸溶液的提取pH,并选取提取时间、提取温度和液料比为自变量,以海带多糖得率和DPPH自由基清除能力IC50值为响应指标,利用响应面分析方法,确定柠檬酸提取海带多糖的最佳条件为:pH=2柠檬酸溶剂,提取温度120℃,提取时间4h,液料比为35:1(mL/g)。在此条件下,海带多糖得率为13.19%±0.06%,DPPH自由基清除能力IC50值为(0.82±0.011)mg/mL。在最优条件下提取的海带多糖与传统直接水提法相比,具有较好抗氧化能力,氧自由基清除能力ORAC值为(392.482±3.218)μmolTrolox/g。     

κ-卡拉胶影响大豆分离蛋白乳浊液稳定性的研究

研究了卡拉胶对大豆分离蛋白乳浊液粒度分布、乳析率和离心沉淀率的影响,在此基础上分析了静置过程中乳浊液粒径与乳析率、离心沉淀率之间相关性,结果表明:乳浊液粒径随卡拉胶浓度由小到大依次为0.03%<空白样<0.06%<0.09%;而体系的表观粘度随卡拉胶浓度的增大而升高;静置过程中乳浊液顶部粒径d3,2与乳析率有较好的相关性;乳浊液底部d3,2与离心沉淀率有很好的相关性。进一步分析了其可能的作用机理:卡拉胶低浓度时,卡拉胶分子被吸附到液滴的蛋白质正电荷区域,增加了液滴间的静电排斥,从而增加了体系的絮凝稳定性;随着卡拉胶浓度增大,卡拉胶会引起体系排斥絮凝。     

酱油制曲过程中蛋白质的降解规律研究

研究了酱油制曲过程中总氮含量、氮溶指数、氨基酸转化率、挥发性盐基氮含量及可溶性多肽分子量分布的变化规律;结果表明:豆粕曲和大豆曲的总氮含量、氮溶指数、氨基酸转化率均随培养时间的延长呈上升趋势,培养48h后,豆粕曲和大豆曲的总氮含量分别提高了15.89%和12.43%,豆粕曲和大豆曲的氮溶指数分别达到26.37%和34.45%;氨基酸转化率分别达到12.11%和16.00%,大曲的氨基酸转化率与氮溶指数呈明显正相关。不同培养时段的豆粕曲和大豆曲的肽分子量均以1000～5000u为主,制曲结束后,分别占肽总量的63.55%和67.62%。     

发酵法提纯草石蚕中水苏糖的工艺研究

研究利用黑曲霉发酵强化对草石蚕的提取,运用高效液相色谱-示差折光检测法(HPLC-RID)对得到的水苏糖进行分析。采用单因素实验方法,探究了提取工艺中是否带渣发酵、蔗糖酶抑制剂、发酵培养方式等因素对水苏糖浓度的影响;确定提取水苏糖的最佳工艺条件。结果表明:接种量为提取液重量0.02%的黑曲霉,添加提取液重量0.01%的蔗糖酶抑制剂乙二胺四乙酸二钠(EDTA-2Na),采用静置-液体震荡两阶段培养方式进行带渣发酵培养,发酵温度为30.0℃,时间为24.0h,水苏糖纯度可达到80.43%。     

酶解泥鳅蛋白制备小分子肽的工艺研究

以泥鳅为原料,酶解泥鳅蛋白制备小分子肽。运用响应面分析法优化泥鳅蛋白酶解的工艺条件,探讨了泥鳅蛋白酶解过程中液料比、酶解温度、酶解时间对多肽得率的影响。结果表明,泥鳅蛋白酶解的工艺条件为:液料比1.3、酶解温度57℃、时间9.42h,肽的得率为36.3%(模型预测值为36.37%)。通过OriginPro7.0软件计算,在显著性水平P>0.05下,预测值与实际值无显著不同,表明运用响应面分析法优化泥鳅蛋白酶解工艺条件是可行的。     

脱壳处理对火麻蛋白提取、功能特性和消化性的影响

以火麻仁粕和未脱壳火麻籽粕为原料,研究了脱壳处理对火麻蛋白回收率、色泽、溶解度、持水性、持油性、乳化性及乳化稳定性、起泡性及起泡稳定性和消化性的影响.结果表明:从脱壳处理后的火麻仁粕中提取的火麻仁蛋白在蛋白质回收率(83.90％ ±0.69％)、蛋白质质量分数(88.56％ ±0.65％)和色泽上都显著(P<0.05)...     

猪血血红蛋白酶解及脱苦

采用胰酶和Protamex(的复合酶系结合响应面法研究了温度、pH值、水料比、加酶量和酶解时间对从猪血血红蛋白中提取可溶蛋白、肽及氨基酸的影响规律。数学模型优化工艺条件如下:温度为49.4℃;pH值为7.7;水料比为1.4∶1;加酶量为2.0 g/kg;酶解时间为18.6h。模型氮回收率的预测值为97.98%,实测值为96.94%。>15000 Da、15000—5000 Da、5000—1000 Da、<1000 Da的4个分子量段的酶解产物含量分别为21.1%、3.9%、20.9%、54.1%。酶解产物没有苦味,与根据Q准则计算的疏水性值结果吻合,可作为食品原料在食品生产中广泛应用。