餐具盒热流道注射模具设计

分析了餐具盒塑料件的结构及设计了热流道注射模具,详细介绍了热流道注射模具浇注系统结构设计、尺寸计算、热流道板形式和热功率计算、热流道板线膨胀补偿计算及在模具设计时应注意的问题.结果表明,模具设计方案合理、结构紧凑、动作可靠.     

基于创新人才培养的《数控设备故障诊断与维修》

针对数控设备应用与维护专业培养创新型人才目标和能力要求,根据《数控设备故障诊断与维修》课程定位和特点,从引职业资格能力标准与技能大赛知识入课程、与企业共同开发课程、将课程进行模块化设计和改革考核模式等几个方面的研究与实践出发,重新构建该课程的教学体系,拟定该课程教学内容。最后,通过实施有效的教材开发、建设有针对性的实验实训环境及采用创新的"三三"分段递进教学,使课程改革取得初步成效。     

潜水泵电机壳体注射模设计

分析了潜水泵电机壳体塑件的结构与成型工艺,针对圆筒形塑件上相互垂直侧孔的成型,在模具上设计了3个侧向分型机构的方案,采用了减少零件间磨损和确保开合模行程的结构,介绍了模具浇注系统、主要成型零件、侧向分型抽芯机构的设计。实践表明:模具结构紧凑、动作可靠,设计方案合理。     

基于宏程序的复杂曲面加工

介绍了圆筒体形压力容器端盖上孔系内表面倒角成型的要求和特点,比较分析了数控加工该类复杂曲面倒角的计算机自动编程和手工宏程序编程优缺点。通过实例阐明了宏程序加工中数模算法确立、宏程序编写、仿真加工至工件加工的全过程,及进行宏程序加工的注意事项,同时也证明了宏程序往复杂曲面加工中的优异性能．     

多抽芯出水弯接注塑模设计

分析了出水弯接头塑件的结构及成型工艺,针对塑件材料性能、内部垂直管道及侧面安装孔,研究了一模二件对称分布的注塑型腔模具结构,设计了包含弹簧辅助分型抽芯的三套侧向分型机构于同一模具上方案,采用了冷料井为顶出位和确保开合模行程有效的结构。并设计了模具的盘式浇注系统、组合式的型腔与开型芯部件、斜导柱式侧向分型抽芯机构、导向机构、复位及顶出机构、冷却与排气系统等。实践结果表明:模具设计方案合理、结构紧凑、动作可靠。     

套管接头注塑模具设计

对塑料管道套合用接头(套管接头)的结构进行了塑件分析,并设计了注塑模具。详细介绍了套管接头注塑模具型腔的组成与分型面的选择,以及该模具浇注系统结构、螺纹型芯结构及自动脱螺纹机构的设计。实践结果表明:该模具设计方案合理、结构简单紧凑、动作可靠,且无运动方向改变问题。     

基于G32的“8”润滑油槽数控加工策略

从轴瓦内封闭式螺旋油槽的使用特点和高效加工方法出发,介绍了加工内封闭式螺旋油槽时数控系统和加工机床的选择及其参数调整法,详细分析了数控加工工艺中刀具的选择、对刀点的确定和进、退刀方式的确定,并介绍了实现消除进、退刀痕迹及编程的技巧。其实际加工效果良好,能满足加工需求,同时有效地提高了加工质量和加工效率。     

汽车后保险护杠热流道注塑工艺CAE与模具设计

以某型汽车后保险护杠为例,运用Moldflow对其进行热流道注塑CAE分析,确定了两种浇注方案。通过进一步对塑件注射时间、流动前沿温度、速度/压力变换时的注射压力、收缩痕迹、锁模力、料流融合线等的分析,确定该塑件注塑模具采用三点进胶方案。依据CAE分析结果,采用UG NX10对模具分型面、型腔和型芯、侧向分型抽芯机构、斜顶出抽芯机构、顶出系统及注塑模具整体结构进行了分析和设计。经试模验证,模具结构动作合理,塑件外形完美,符合设计要求,减少了修模次数,提升了产品研发效率。     

碗的热流道多腔注射模设计

分析了塑料碗的结构及设计了热流道注射模具,详细介绍了在UG软件中进行塑件分析、热流道注射模浇注系统、结构设计、尺寸计算、热流道板形式和热功率计算、热流道板线膨胀补偿计算,以及对高精度模具在设计时采用多导向系统的设计。结果表明:模具设计方案合理、结构紧凑、动作可靠。     

丹参总酚酸纯化工艺研究

目的:优化并确定丹参总酚酸大孔树脂纯化的最佳工艺。方法:以丹参酚酸B含量为考察指标,对大孔树脂纯化工艺参数进行了考察。结果:研究确定大孔吸附树脂最佳工艺条件为:选用AB-8树脂,以10倍药材量,30%乙醇作为洗脱溶媒,洗脱速度以1m L/min为宜,丹参样品上样浓度为0.5g生药/m L,吸附流速以1m L/min,最大上柱体积为60m L为宜。结论:大孔树脂吸附法是丹参总酚酸纯化工艺的有效方法。