医药化工废水处理工程实例

医药化工的化学合成废水具有有机物浓度高、可生化性差、生物毒性强的特点,设计采用铁碳微电解-芬顿氧化-水解酸化-UASB-好氧处理工艺。运行实践表明,该工艺选择合理,处理出水COD、 BOD5的质量浓度分别为400～450、 100～150 mg/L,可稳定达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》表4三级标准,满足下游工业园污水处理厂的进水要求。     

低成本套损治理技术研究与应用

目前成熟的套损井治理技术多采用机械动力,依靠井口钻盘驱动,一般需要大修设备,导致修井成本升高。本文研究了依靠井下液压动力的低成本套损治理技术。针对不同套损类型,研究了变形套管液压整形技术和漏失套管液压补贴加固技术等一系列的套损治理技术。该系列套损治理技术依靠小修设备即可实施,大大降低了修井成本,为油田的产量稳定提供了有力保障。     

水平井光纤视像检测技术研究

简要介绍了井下视像检测系统结构及配套工艺,通过室内试验及现场应用,证实其在井筒套管损坏分析的准确性,突出其在提升修井效率上的重要性,分析了影响检测效果的不利因素并提出应对措施。     

降低剩余氨水含油量的措施

1存在问题安钢焦化厂煤气冷却工艺经一段时间运行后,发现剩余氨水中的焦油含量偏高,进入生化工序的氨水中平均含油量在500mg/L以上,这种高含油量的剩余氨水通过生化系统后,将降低好氧池的生物分解效率,使出水各指标偏高,尤其是出水含油高给环境带来很大危害。原工艺流程如图1所示。     

降低洗油消耗的措施及效果

我厂从硫铵工序送来的约55℃的煤气,从顶部进入横管式煤气冷却器,使用循环水和低温水分2段冷却至23℃左右.为防止终冷器内冷却管外壁积萘堵塞,在终冷器顶部和中部用含有洗油的冷凝液进行循环喷洒,多余的冷凝液排入地下放空槽,送到鼓风冷凝工序.从横管式冷却器下部出来的煤气进入2台串联操作的洗苯塔,用粗苯蒸馏工序来的贫油吸收煤气中的苯.     

浅析煤岩检测在安钢生产中的应用

阐述了炼焦煤和焦炭显微组分特征及其对应关系,分析了煤岩方法在控制进厂煤质量,指导配煤生产等方面的应用情况,同时对安钢煤岩配煤在生产中的进一步应用提出了建议。     

Web信息系统中即席流程的并发控制策略

Web信息系统(Web information systems,WIS)中的即席流程不同于结构化流程,其流程结构只有在运行时才能完全确定.即席流程的多实例并发执行时,由于同时访问共享资源,易造成系统的不一致性.当前普遍采用的流程并发控制机制大都只针对结构化流程,并不能很好地支持即席流程.为此,提出了一种基于语义的WIS即席流程并发控制策略,它充分利用流程语义信息,通过建立事务模型,采用数据库断言机制来实现WIS即席流程的并发控制,并在Web信息系统自动化构建环境WISE中得到了应用.     

焦炉蓄热室阻力减小的措施及效果

长期使用杂质含量很高的加热煤气,导致焦炉蓄热室堵塞严重,格子砖阻力升高。通过清扫处理,减小了蓄热室格子砖的阻力,杜绝了煤气的泄漏,节省了煤气资源,也消除了影响安全生产的隐患。     

彩电电源电路误修三鉴

<正> 彩电中电源厚膜集成块或者开关管烧坏是比较常见的故障。这类故障大多是厚膜集成块或开关管的质量欠佳,再加上彩电使用时间长了或者电流电压出现较大波动而造成的。因此,检修人员遇到此类故障时,大多采取把厚膜集成块或开关管一换了之的作法。当然,这样的修法大多是成功的。但是,笔者根据多年积累的修理经验,认为这样的修法是不妥的,因为电源厚膜集成块或开关管损坏的原因并非全是自身的问题。如果不彻底查清故障的根源就换上了新的厚膜集成块或开关管,有时会造成新的、更大的损失。下面举三个     

降低剩余氨水焦油含量的措施

介绍了安钢焦化厂剩余氨水处理系统的工艺流程,分析了剩余氨水焦油含量高的主要原因。采取的改进措施:在鼓冷工序增加了焦油氨水分离槽;将蒸氨工序原料槽改为除焦油槽,延长了焦油氨水的分离时间;加强了对剩余氨水槽及蒸氨原料除焦油槽的放油。通过改进,降低了剩余氨水中的焦油含量,由改进前的平均500mg/L以上降为200mg/L左右,改善了外排水质,具有较好的经济效益和社会效益。