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对浅海铺设中的管道建立了数学模型,采用有限元法和B样条函数法进行分析和求解,并对结果进行了比较。 相似文献
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针对前期三元采出水处理过于依赖投加复合清水剂,由此产生的处理成本过高,产生泥渣量过大,致使生产及管理无法承受的问题,"十二五"期间提出了序批式沉降处理工艺。大庆油田采油一厂中106污水处理站是采用序批式沉降处理的第一座强碱三元污水处理站,主体处理工艺采用一级序批式沉降+一级石英砂-磁铁矿双层滤料过滤+二级海绿石-磁铁矿双层滤料过滤工艺。对该站采出水水质特性变化规律及工艺适应性进行了分析,结果表明,在驱油剂返出高峰期,负荷率为76%左右,满足外输水达标的水质界限,即来水含油质量浓度小于或等于450 mg/L,悬浮固体质量浓度小于或等于150 mg/L。 相似文献
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根据水质水量变化自动调节投药量的自控投药技术有两种:一种是80年代末开发的多因子前馈式自控投药技术,该技术根据原水水量、含油量、悬浮固体含量、温度、pH值等瞬时变化情况自动调整投药量,但这些参的在线自动检测本身就是难题,所以一直没有推广。二是反馈式单因子自控投药技术,该技术检测投药后污水絮凝程度这个单因子,就能及时地调整投药量,因为水的流量、悬浮固体、含油量、温度、pH等众多因素的变化匀可反映到絮凝体颗粒的大小与混凝剂投加量的关系中,而絮凝体粒径与其沉淀性能有直接的相关性。 相似文献
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二氧化氯用于油田注水系统杀菌的试验 总被引:2,自引:0,他引:2
在大庆油田采油厂废水处理回注站进行了二氧化氯杀菌试验,针对硫酸盐还原菌(SRB)、铁细菌(IB)、腐生菌(TGB)以及注水系统中的细菌,研究适宜的二氧化氯投加浓度。结果表明,二氧化氯对各种菌的杀灭效果差异显著,硫酸盐还原菌的杀灭效果最好,其次是腐生菌,铁细菌效果较差,适宜的投加浓度分别为30mg/L、40mg/L、50mg/L。腐蚀率随着二氧化氯投加浓度增加而增强,故确定注水系统中二氧化氯最佳投加浓度为40mg/L,二氧化氯杀菌总成本为0·35元/m3。腐蚀率低于企业标准,细菌与硫化物指标达到油田注水标准。 相似文献
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三元复合驱采出水处理工艺技术一直是制约三元复合驱发展的瓶颈问题之一。针对三元复合驱采出水水质成分复杂、油水乳化严重、分离效果差、处理工艺复杂等一系列问题,大庆油田经过10年多的科研攻关,最终形成了较为实用的三元复合驱采出水处理工艺。研制了分离效果更高的序批式沉降分离设备,创新形成了"序批式沉降+两级双滤料过滤"处理工艺,筛选出过滤效率更高的海绿石滤料,并应用滤料气水联合反冲洗和滤料提温热洗技术以及污泥稠化(减量化)技术,配合水质稳定剂的投加,实现了对三元采出水的有效处理,并在大庆油田14座污水处理站中推广应用。 相似文献
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针对强碱三元采出水,在大庆油田某三元污水处理站开展以BESI微生物一体化反应器为主体工艺的现场试验,期间经历BESI微生物反应器启动阶段,BESI微生物反应器初期运行及生物强化阶段,微生物系统工艺优化调整阶段,微生物系统工艺稳定运行阶段,最终研发了"来水→BESI微生物一体化反应器→高压旋流气浮装置→一级石英砂-磁铁矿双层滤料过滤罐→二级海绿石-磁铁矿双层滤料过滤罐→出水"的工艺技术,实现了强碱三元采出水的有效处理,处理后的水质达到大庆油田含聚污水高渗透层回注水水质指标要求。BESI微生物一体化反应器不同阶段微生物群落发生很大的变化,表现在厌氧段和好氧段微生物群落差异显著,不同生物相中的优势微生物种群稳定,优势菌属明显,采用多级梯度生物工艺是难降解污水处理的首选措施。 相似文献
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组合式沉降分离装置处理三元复合驱采出水现场试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
三元复合驱含油污水处理如果采用沉降罐处理,效率很低,必须加强高效设备研究,提高处理效率,为此研制开发了用于处理三元复合驱含油污水的组合式沉降分离装置。该装置已获得了国家专利。1.组合式沉降分离装置原理组合式沉降分离装置是根据“浅池理论”研究开发的,利用交叉流斜板,使油珠聚结加速上浮,固体物质加速沉降,从水中分离出来。重力分离设备的分离效率,和设备的分离高度成反比。理论上设备的分离高度减小一倍,除油效率增加一倍。除油设备的分离高度越小,油珠上浮到水表面所需的时间越短,这就是“浅池理论”。在水处理工艺中常用的斜板… 相似文献