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我公司为一条新建2500t/d生产线,资源综合利用于建厂初期就列入计划日程。DL集团锌冶炼公司与我公司相距不足30km,年产废水淬渣60万t左右。我公司本着资源综合利用的理念,对冶锌水淬渣(下称冶锌水渣)进行了试验研究及试生产。 相似文献
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研究重熔料及稀土钇对ZL205A合金铸态组织、热裂性能及凝固特性的影响。结果表明:单独和复合添加重熔料及稀土钇都能够细化合金组织,使之变得更加均匀、细小。单独添加重熔料对ZL205A合金相的组成没有影响,但是提高了ZL205A合金凝固过程中液相线温度,增大了固液共存区间,进而增加合金的热裂倾向性;单独添加稀土钇和复合添加重熔料及稀土钇均可使合金凝固过程中液相线温度降低,减小固液共存区间从而有效地改善合金的热裂倾向性,使得热裂抗力由原料ZL205A合金的330N左右分别提高至450和670N左右。除此之外,添加稀土钇后,三角晶界处出现了灰色块状富钇相。 相似文献
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热处理对Ti-6Al-2C合金中TiC枝晶形貌的影响 总被引:3,自引:1,他引:2
用熔铸法制备Ti-6Al-2C合金,采用XRD,SEM和EPM研究了合金的铸态组织及热处理对TiC枝晶形貌的影响。合金的铸态组织中枝晶状TiC,在1200℃保温并淬火时,随保温时间的延长,TiC枝晶逐步溶断为秃枝,最终成为8-20μm大小的粒状。从微区碳浓度平衡关系研究TiC枝晶的溶断过程,建立了首先从枝晶根部溶解的粒化模型,TiC的二次或三次枝晶根部表面的曲率大,对应基体中平衡碳浓度高,高温下碳的扩散破坏这种局部碳浓度的平衡,使大曲率处的TiC溶解,最终导致根部的溶断,成为粒状TiC。溶断过程的SEM研究证明了模型的正确性。 相似文献
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用熔铸法制备了原位自生钛合金基复合材料,为减少复合材料的成分波动,熔炼前先用混合均匀的TiC粉和铝制备TiCp-Al中间合金,然后用中间合金制取复合材料,研究了复合材料中TiC的形貌。结果表明所制备的复合材料的成分易控制,波动小。对其TEM的研究表明,其TiC形态为初生树枝晶和短棒状共晶。此外还发现在0.3-0.6μm的规则块状TiC颗粒析出,多分布在晶界上,与其体界面干净,无反应层,HRTEM也证明不存在反应层。基体中存在较多位错,且位错线上有阻碍位错运动的TiC析出物。 相似文献
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自生TiC颗粒增强钛基复合材料中的TiC存在着两种形态 ,即初生TiC和共晶TiC ,它们的形态和尺寸都会对合金的性能产生影响 ,目前对初生枝晶状TiC研究较多 ,而对共晶TiC形态和生长研究很少 ,利用SEM、XRD、EDX等手段研究了钛合金中共晶TiC的形态及碳和铝对共晶TiC形态的影响。在亚共晶范围内 ,不同的含碳量时TiC具有不同的形态 ,含碳量远离共晶成分时形成的共晶TiC为羽毛状 ,而含碳量接近或达到共晶成分时TiC形态为短棒状或块状 ,合金中含有铝时会促使羽毛状TiC的形成和共晶点左移 ,使得在更低含碳量时出现初生TiC ,而且TiC颗粒中固溶少量的Al;还从凝固过程中TiC的生长环境的变化分析了出现上述现象的原因 相似文献
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根据TiC/Ti3AlC/Ti3Al三相自生复合材料的结构,建立了热应力分析的4层嵌套模型,推导了热应力计算公式.并利用该模型计算了TiC/Ti3AlC/Ti3Al三相复合材料的热应力.计算结果表明各相及对应界面的法向应变和切向应变均较TiC/Ti3Al两相结构材料有所降低,这有利于防止材料发生界面脱粘损坏;在Ti3AlC界相中只产生较小的切向压应力,可大幅度降低Ti3Al基体相中的切向压应力,有利于防止Ti3Al基体发生拉裂破坏.对具有包覆结构的TiC/Ti3AlC/Ti3Al合金的显微力学性能进行了测试,Ti3AlC界相的存在,使增强体中心到基体的显微硬度和弹性模量呈梯度变化,有利于应力传递. 相似文献
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铝合金旋转喷吹净化工艺的研究 总被引:6,自引:0,他引:6
从表征流态的物理量出发,通过计算建立了铝合金旋转喷吹除气系统的物理模型,以CO2-NaOH体系来模拟实际的铝液净化,用CO2通入溶液后引起的pH的变化来模拟铝液中含氢量的变化.研究了影响铝合金旋转喷吹净化的因素,结果表明转子转速对净化效果影响最大,气流量次之.通过模拟实验获得最佳工艺参数及工艺参数的选取原则,并通过传统的C2Cl6的净化工艺和旋转喷吹净化工艺的比较中证实了旋转喷吹净化工艺优异的除氢效果. 相似文献