膜生物反应器在污水资源化中的研究与应用探讨

膜生物反应器(MBR)作为当前一项热门的水处理技术,在污水资源化领域已经显示了它的巨大潜力.综述了MBR在当前的研究与应用现状,列举了MBR技术在污水资源化中推广应用的制约因素,并就这些因素展开了详细讨论,提出了一些解决问题的思路和途径,同时也对MBR的发展趋势作了初步的预测.     

布袋莲对渠槽曼宁系数之影响

当河道布满布袋莲时，大雨来临会使得布袋莲阻塞桥墩间流水空隙，造成排水不良而危及桥梁安全及造成区域之淹水。本研究利用渠槽试验求得渠槽内覆盖布袋莲之曼宁系数，并利用HEC-RAS模式分析本试验渠槽内覆盖布袋莲对渠槽上游水位抬升之情况。本试验所求得覆盖布袋莲之渠槽曼宁系数随着流速改变，流速范围在0.76～11.65cm/s时其曼宁系数为0.026～0.416，而平均值为0.098。以渠槽试验为基准，当流量为1.91×104cm³/s及布袋莲根系长度13cm时，两者上游水位抬升约差6.46%。由研究得知布袋莲根系愈密集渠道试验与数值模拟所得结果愈接近，而且河道满布袋莲时会致使上游水位抬升。     

高炉热风炉系统高效运行技术的应用

通过对热风炉系统耗能状况进行全面分析,找出影响能源利用的主要因素。比较了换热器使用前后煤气的预热温度和消耗,对烧炉过程进行优化,提高换热器的利用率,延长了换热器的使用寿命,改造能耗高的设备,使烟道废气中的氧含量控制在0.7%左右,降低煤气消耗约3%,在很大程度上提高了热风炉的风温和生产效率。     

承钢5号高炉破损冷却壁修复技术实践

捅要:炼铁厂五号高炉铜冷却壁的冷却水管因炉壳上涨及冷却壁之间的压力灌浆造成高炉铜冷却壁水管被剪裂、剪断漏水,使高炉的生产顺行受到了严重影响。通过对冷却壁水管破损原因的分析。采用了氨气进行对高炉铜冷却壁氩弧焊冷焊接技术,达到预期的效果,对破损的冷却壁修复后成为完好的冷却壁,从而保证了高炉的安全生产和稳定顺行。     

顶燃式热风炉预热器改造实践

高炉热风炉使用的预热器是回收热风炉排出的烟气余热,用来加热助燃空气和煤气的设备。介绍了某2 500 m~3高炉热风炉预热器使用9年后存在的系列问题和改造过程。在原有预热器设备基础上,进行了改造,将整体式单预热器改为整体式空气、煤气双预热器,新增了煤气脱水装置,热管基管更换为ND钢材质。改造后入炉风温提高50℃以上,日煤气消耗降低约20万m~3,余热回收效率明显提高;同时煤气脱水装置和热管基管ND钢的使用,降低了设备腐蚀,延长了预热器使用寿命。     

纳滤膜功能材料研究进展

饮用水安全问题纳滤膜,无机膜材料,有机膜材料日益成为现代社会关注的热点.纳滤膜因其独特的分离特性,成为饮用水深度处理的最佳选择之一,本文简要回顾了纳滤膜的历史,综述了近年来一系列纳滤膜制膜材料包括无机纳滤膜材料和有机聚合物纳滤膜材料.重点介绍了聚合物纳滤膜材料的种类和特性,以及发展趋势.     

硅砖热风炉凉炉、烘炉实践

河钢承钢A高炉3#热风炉2017年由旋流顶燃式热风炉改建为新型顶燃式热风炉,介绍了旋流顶燃式硅砖热风炉的凉炉操作和新型顶燃式硅砖热风炉的烘炉操作及注意事项,凉炉用时19天,烘炉用时39天。实践证明3#热风炉的凉炉和烘炉都是成功的。     

试论发动机曲轴阻力浅析

在发动机机械运动中，机械效率的大小，直接影响到内能转换动能效果的大小，本文以三大论点进行讨论，第一个论点以研究发动机曲轴在运动中的阻力和反力，动力和反力运动时的规律，它是传统动力机械效率大小的依据，传统曲轴半圆周做功运动的机械装置，它的效率变化规律1/2是以数学推理和科学试验得出的结论，同时规律告诉人们一切有反力运动的机械是浪费能源的，同时也起指引性引导人们再研究消除阻力，利用反力的依据，第二论点，如何利用反力和消除阻力，从数学推理到科学实验验证，从传统发动机单向传送动力的1/2为依据，又推论出运动曲轴的两方向面同时相向施加动力的2/2效率的装置，不但消除了反力变为动力，更进一步消除了支撑点上的阻力对机体的冲击振动与磨擦，第三个论点是高效节能内燃机装置，从传统内缺陷结构不合理，损失动能1/2，又以甲乙两方向面同时向相施加动力装置，以达到高效节能减排消音等2/2的效果，如高效节能活塞时内燃机装置；涡轮发动机；转子发动机和液压机械都可采用高效节能发动机装置。     

热风炉余热余压利用及噪声的治理

承德钒钛新材料有限公司2 500 m³高炉配置的4座热风炉在长期运行过程中存在着能源的浪费，且高温、高压气体在排放过程中会产生较大的噪音，瞬时噪声最高可达到100 dB以上。通过在4座热风炉废气管道处增加连通管路，并设置消音装置，同时优化热风炉操作程序，能够回收近45%以上因换炉所产生的高温、高压气体，且热风炉换炉时间由20 min缩短至12 min以内，避免了两座高炉换炉重叠所造成煤气管网压力波动过大，冲击管网现象的发生。同时，排放的气体噪音大大降低至85 dB,使热风炉区域的噪音治理工作达到了行业标准，年可综合创效105.6万元。