道路交通标志的作用及施工质量控制

主要介绍了道路交通标志的作用及施工中质量的控制方法,指出道路交通标志有利于向司乘人员提供正确的道路信息,通过道路交通标志的提示,使人们能快速、顺利、安全地出行。     

王若雄:前十年做地产,后十年做企业

在去年底的一次企业家年会上,王若雄提到了这么一个观点,那就是对于地产业的发展可以概括为一句话:前十年做地产,或者是做地产秀或者是地产概念。为什么这么说呢?这十年里,这个行业其实很简单,拿地、盖楼、卖楼,通过对一两个项目的成功操作赢得一些名声,更多的是关注地产项     

关于敌敌畏制造的改进

本发明论及制造0,0—二甲基—0—(2,2—二氯乙烯基)—磷酸酯(即敌敌畏)的一种方法。很早就知道这个磷酸酯是一种优良的杀虫药物,因此已被用于害虫防治剂上(农药),也用在植物药物上。在英国专利说明书771,634里已提出制造敌敌畏的一种方法,就是将2,2,2一     

FCC第三级旋风分离器研究进展

介绍了国内外FCC第三级旋风分离器(三旋)的应用情况,对FCC三旋技术现状进行了分析,阐述了多管式三旋、大旋分式三旋在工业运行中存在的问题。多管式三旋总效率为60%～80%,压力降为12～15 kPa,由于结构原因,再生烟气进入三旋后分配不均匀,单管易窜气、返混、结垢及锥体磨损,影响了单管使用寿命;大旋分式三旋总效率为70%～80%,压力降为15～20 kPa,比多管式三旋压力降要大,在运行中有时会产生振动,影响FCC装置安全稳定运行。重点介绍了中石化炼化工程(集团)股份有限公司洛阳技术研发中心开发的新型直流式分离单管研究近况。冷模试验结果表明:当入口气速为25～40 m/s时,新型直流式分离单管的分离效率为82%～90%,压力降为2.2～5.4 kPa。最后,提出了直流式分离单管的研究方向。     

催化裂化汽提技术的发展

催化裂化汽提设备(汽提器)是催化裂化装置的重要组成部分,高效汽提技术对催化裂化装置的经济效益和稳定操作都具有重要意义,能够有效地降低焦炭产率,节能降耗。随着FCC原料的重质化和劣质化以及装置大型化,对汽提器的要求也更加苛刻。对国内外汽提技术研究发现,这些技术均是通过不同途径,有效改善了汽提器内气固接触效率、增加气固接触时间和多段汽提技术,以提高汽提器效率。通过总结这些专利和技术,提出了今后汽提器的发展趋势。     

一氯乙酸的连续提纯法

本发明涉及粗品一氯乙酸的连续提纯法,是将其中所含的二氯和三氯乙酸进行部分脱卤。在用冰醋酸氯化来制造一氯乙酸的过程中,有二氯和三氯乙酸付产物生成,必须将它们从一氯乙酸中除去,否则会降低产品的     

真空泵后回收苯,减少污染又节约

广州农药厂乐果车间薄膜蒸发工序脱除纯苯生产原油是用W_4泵抽真空的,气体纯苯由薄膜蒸发器出来后,先经一级河水冷凝器,再经两级冰盐水冷凝器回收纯苯,然后进入W4真空泵。由于泵前呈真空状态,真空度一般都在600mmHg柱以上,纯苯回收     

从乐果水洗液中萃取回收乐果

广州农药厂乐果车间在生产过程中排出一种废水,叫做乐果水洗液,内含有一定数量的乐果。长期以来,排入江河,既污染水质,又造成浪费。今年7月份,乐果车间安装了一套回收装置,包括利用一个2000立升旧搪瓷锅作为萃取锅,新增一个1500立升钢制分水器。萃取操作是:每放两批乐果水洗液(约1000公     

新型填料汽提技术开发

研究了新型格栅填料内件汽提器的流态化特性及汽提效率。冷模试验结果表明，两种格栅内构件床层内气泡分布比较均匀，床层内催化剂流动平稳。汽提器操作气速控制在0．1～0．3m／s范围内，两种格栅内件汽提器的汽提效率均达到95％。工业应用结果表明，汽提蒸汽用量较挡板式汽提器降低20％以上，焦炭中氢质量分数为6％～7％。     

注剂对提升管反应器催化剂径向分布的影响

在冷模实验装置上,考察在不同操作参数条件下注入催化剂对反应器催化剂径向密度分布的影响。采用向上45°对称注入提升管反应段的注剂结构,在提升管注料口上部250,900,1 300 mm处分别布置了三层径向密度分布测点,径向位置分别取r/R=0.2,0.4,0.6,0.75,0.9各点,在提升管催化剂循环强度W_s=770 kg/(m~2·s)(对应提升管催化剂循环量G_(s1)=8.7 kg/s);提升管表观气速依次为U_g=8.46,10.32,12.38 m/s;提升管催化剂注入量G_(s2)=0.8,1.4 kg/s;催化剂注入速度U_注=4.1m/s的条件下采用光纤密度仪测定提升管反应器径向密度分布。实验及分析表明,采用该注剂方式对提升管反应器注剂区径向密度分布有较为显著的改善作用,使得提升管反应器注剂区径向密度分布更趋均匀,有利于提升管反应器剂、油均匀接触反应。采用此结构形式注入催化剂,对提升管反应器边壁区催化剂密度的显著影响区域大约在距注入口0.6 m范围以内。为保证催化剂平稳、均匀注入提升管反应器,其注入速度应不小于4 m/s。