板材翻边试验装置开发与性能研究

利用自主设计研发的模具结构对高强钢材料进行典型参数下的两种翻边试验,得到高强钢在实际工程环境下的翻边极限高度。对比不同钢种、厚度、翻边工艺和切边状态下的材料翻边性能,研究板材翻边极限高度的变化规律与影响因素。结果表明：随着钢种强度的升高、延伸率的降低,翻边极限高度呈下降趋势;对于同一强度级别的低合金钢的翻边能力要比双相钢强;同种材料的翻边高度随板厚的增加而增加;同种材质同样厚度下V形翻边高度高于直角翻边;利用剪板机剪切得到的样件翻边高度要低于激光切割。     

“先移民后建设”研究与实践

为减小移民对水电工程的制约,优化移民与工程建设时空顺序,做到两者有效衔接,一种移民实施进度适度超前于工程建设进度的解决路径被提出,即坚持“先移民后建设”的水电开发方针。TB水电站对“先移民后建设”进行了有益的探索和实践,并保障移民搬迁适度超期于主体工程开工建设。但由于缺少规范指引和缺乏配套政策支持等因素制约,“先移民后建设”在TB水电站下一阶段的实践依然面临众多难题。     

秘鲁BAYA铜矿地质特征及成因浅析

BAYA铜矿区位于秘鲁南部晚白垩世斑岩型铜—钼矿成矿带北部,区内热液蚀变强烈,构造发育,具有较大找矿潜力。通过较系统地质勘查及综合研究工作后,初步查明了矿区地质特征,认为铜矿化与震裂角砾岩带影响范围内隐爆(爆破)角砾岩筒、网脉带、中酸性小岩体关系密切,是寻找隐伏斑岩的有利地段。     

某住宅楼基础补桩加固

1　工程概况福民新村 14号住宅楼位于深圳市福田区福强路 ,为八层砖混结构 ,长 2 4 8ｍ ,宽 2 0 6ｍ ,高2 4 6ｍ ,建筑面积 2 319ｍ2 。基础采用Φ4 80沉管灌注桩 ,桩长约 16 0ｍ ,要求进入卵石层 1 5ｍ深 ,设计单桩允许承载力为 6 0 0ｋＮ。 1991年竣工交付使用 ,使用中陆续发现门窗开启困难 ,墙体出现裂缝 ,至 1998年 9月 ,通过测量发现住宅楼产生不均匀沉降 ,建筑物由北向南倾斜。 1999年 1月 16日测量表明建筑物平均倾斜率达 8 6 5‰ ,并且沉降仍未稳定 ,急需进行加固处理。2　地质情况建筑物所在场地原始地貌为海积平原 ,原为鱼塘 …     

基于RTLinux的嵌入式实时操作系统的研究和实现

分析了利用RTLinux内核实现嵌入式实时微操作系统的原理，介绍了支持WEB服务器和MySQL数据库的实时微型操作系统的实现方法，并给出了实时微系统任务调度测试程序及测试结果。     

接收站LNG储罐罐容动态模拟

提出了针对大型LNG储罐罐容的模拟方法并编制了计算程序,可动态模拟LNG接收站在运营期间储备量随时间的变化情况,给出所需的最大罐容、最大及最小应急储备能力,并验证用其方法计算的结果。     

基于地质物化探特征的找矿前景分析 ——以秘鲁PUCAPUCA铜矿为例

PUCAPUCA铜矿区位于秘鲁中南部,该地区受板块俯冲作用影响,火山及岩浆活动强烈,成矿地质条件优越。通过对该区地质、地球物理、地球化学特征的综合分析研究,认为铜矿化与晚白垩世PAMPAHUASI超单元中的石英闪长(玢)岩、含硫化物石英网脉带关系密切,石英闪长(玢)岩决定了矿(化)体的分布,具有小岩体控矿的特征。正磁、中低阻高极化和铜元素异常是找矿的指示,经钻孔验证,异常与铜矿(化)体对应较好,具有找斑岩型铜矿的良好前景。     

吸附法碳捕集固体胺吸附剂成型技术研究进展

吸附法碳捕集技术是实现工业过程或大气中CO₂分离与脱除的重要途径之一,高性能吸附剂的开发是该技术的关键。固体胺吸附剂由于其优异的CO₂吸附量、选择性以及较低的再生能耗,近年来受到了广泛的关注,但用于工业的成型吸附剂仍面临机械强度低、稳定性差和胺流失严重等关键难题,难以在工业中大范围的推广应用。本文分析了固体胺成型吸附剂制备面临的主要难题,重点总结了近年来国内外吸附剂成型技术的研发进展,并对固体胺工业吸附剂的发展方向进行了展望。未来固体胺吸附法碳捕集技术的研发重点在于立足吸附反应机理和工业烟气的特性,创新成型固体胺吸附剂制备技术,提升吸附剂的CO₂吸附量、胺效率、机械与循环稳定性,研发低能耗的配套吸附工艺和核心装置。     

粉煤灰碱熔-水热合成沸石用于水溶液中汞的吸附

汞被认为是危害最为严重的重金属之一。目前虽已有大量水处理技术可用于水中汞的去除,但由于成本较高等原因均未实现大面积的工业化应用。以工业固废粉煤灰为原料通过碱熔-水热法合成了沸石,可将其应用于水溶液中汞的吸附。结果表明:碱熔活化可以使得粉煤灰中稳定的莫来石、石英及非晶相矿物转变为钠铝硅酸盐、硅酸钠和钠霞石等矿物;这些矿物可溶于氢氧化钠溶液中,形成富含钠、铝、硅的碱性溶液;在适宜的水热条件下,通过调配铝硅比,可合成纯度较高的NaA型沸石;该法合成的粉煤灰基沸石可有效吸附水溶液中的Hg(II),去除率可达95%左右,吸附过程符合拟二级吸附动力学模型,反应速率同时受到内外扩散影响。     

冷轧高强钢内浪产生的原因及控制

结合平整机的结构特点和平整工艺板形控制过程，分析了冷轧高强钢平整过程中内浪产生的原因，并提出了改进措施。认为，原料、设备、张力、工作辊是内浪缺陷产生的主要原因。通过提高原料质量、增加设备精度、稳定张力和分类使用工作辊等措施，减少了内浪的产生，工作辊的磨削数量由原来的80套/月降为30套/月，节约生产成本约10万元/月。同时提高了冷轧平整工艺的生产稳定性和产品合格率。