SZ—200—100排气式注射成型机的开发与研究

本文是原轻工部中机械局开发研究项目的部分总结．作者根据经典的挤出排气理论，结合排气注射成型的特点，对排气式注射机的排气机理及塑化部件的设计理论进行了研究，并通过实验测出了许多重要参数，如螺杆转速、背压、加料量、排气温度等对一阶螺杆熔融特性和对排气螺杆排气效率的影响．经实验证明在所研究理论指导下设计的排气注射螺杆是十分成功的。     

松软膨胀岩层岔口特殊施工方法

蒲河煤矿南翼运输大巷15°上山甩车场岔口底板标高为-284.500m。该岔口处于s-1(落差30m左右)与s-13(落差10m左右)两断层相交处边缘10m的位置。岔口顶板为灰白色泥岩,底板为杂色凝灰岩,顶底板岩石松软、破碎、易风化膨胀。按原设计岔口为料石圆碹,短段掘砌一次成巷。惟岔口掘进断面大,短段掘砌施工困难很大,故将原设计改为两次成巷、双碹帽支护的施工方法。     

注射螺杆熔融过程的可视化研究

讨论了注射螺杆和挤出螺杆熔融过程的差异；并研究了工艺条件、螺杆参数和结构对注射熔融过程的影响；观察了熔融延迟点的位置变化；同时测量了注射熔体的轴向温差，并对其影响因素进行了讨论。结果表明：注射螺杆工作的全过程是在轴移和静止两种状态下交替进行；塑料在注射螺杆上相变点的位置是变化着的，变化条件有背压、转速、行程、温度、树脂、停留时间等；注射螺杆某螺槽内的树脂聚集状态，随注塑周期呈周期性变化；螺杆参数和结构设计，直接关系到熔料温差和塑化能力；合理的设计和创新螺杆结构是获得低温差、高混合和高塑化能力的主要途径。     

分离型注射螺杆设计及实验分析

螺杆是注射成型机的关键零件,对注射成型制品的质量有直接的影响。介绍了分离型注射螺杆的设计过程,并以自行设计的分离型螺杆和通用螺杆进行了不同工艺条件下塑化能力、塑化质量、轴向温差等的实验分析。研究表明,与通用型螺杆相比,分离型螺杆具有较高的塑化能力,同时可以提高熔料的塑化质量。     

蒲河煤矿(厚煤层)自然发火原因综合分析

<正> 一、自然概况蒲河煤矿位于沈北煤田东部,1969年2月14日移交生产,矿井设计能力为年产60万吨,开拓方式为竖井单一水平,片盘开采。划分南北两翼,共三个采区。采场范围一般走向长度在80～90m,有时可达170m。倾斜长度在60～40m。均为厚煤层走向长壁,倾斜分层,煤皮护顶,全部陷落,回收空巷煤的采煤方法。矿井采用中央分列抽出式通风。相对瓦斯量为14.38     

关于平面闸门与弧形闸门设计中几个问题的探讨

《水利水电工程钢闸门设计规范SDJ13-78》(以下简称《闸门规范》)自1978年由水电部颁布试行以来已经10多年了。《闸门规范》的颁布试行使我国水电工程钢闸门的设计工作步入一个新阶段,受到设计工作者的欢迎与好评,发挥了重要的指导作用。目前,修订小组正着手总结经验进行《闸门规范》的修订工作,以使该规范进一步完善。     

注射机的新型肘杆合模机构的开发与实践

本文从理论上分析了一种后杆呈负角排列的注射机双曲肘合模装置的运动学和动力学特性，并得到了实验机证实。经测定，在不改变原机重要结构尺寸的条件下，仅变更肘杆排列，其合模力提高了２０％以上，而移模行程又增大近１５％，机器效率明显提高，运动特性显著改善。