煤矸石对硅酸盐水泥水化历程的影响

从强度、反应程度、孔溶液碱度和SEM等方面,研究了煤矸石作为水泥辅助胶凝材料的水化情况,并与Ⅱ级粉煤灰进行比较。试验结果表明:煤矸石发生火山灰反应时间比粉煤灰早,且发生火山灰反应所需的碱度值比粉煤灰低;掺煤矸石水泥水化样的早期抗压强度比粉煤灰水泥水化样低,但7d到28d强度增长速率明显大于相同掺量的粉煤灰水泥,相同28d抗压强度的条件下,煤矸石掺量比粉煤灰的掺量高10%。     

聚合物—铝酸—钙界面组成与结构的XPS研究

从复合材料界面的角度,采用XPS综合方法研究了水泥基聚合物复合材料的高强特别是高抗弯强度的微观机理。结果表明,在材料界面上存在明显的电子结合能化学位移效应,并被证实为聚合物与无机水泥的化学键合所致。界面层的深度分析发现,掺加聚合物的材料界面具有良好的化学和物理结构。作者认为这种材料的高强机理主要是由于两种基质界面间的有效化学键合作用,形成了良好的界面结构,因此,可认为这种作用大于有的学者所解释的聚合物的单一物理作用。     

泵送混凝土技术专家系统的配合比设计研究

在目前常用的以强度为主要设计指标的基础上,结合考虑砼的可泵性,利用现代先进的计算机技术建立了泵送砼技术专家系统的配合比设计子系统。本文从设计思想、系统的结构与功能、系统的设计过程等方面对泵送砼专家系统的配合比设计子系统进行了介绍。     

早强微膨胀泵送C50钢管混凝土的研制

将硼酸、葡萄糖酸钠和聚羧酸盐减水剂按一定比例复合,研制出一种用于硫铝酸盐水泥的新型缓凝减水剂M,实验表明,该外加剂对硫铝酸盐水泥具有较强的缓凝及减水作用。采用该外加剂和42.5级快硬硫铝酸盐水泥,配制出具有良好工作性的C50早强微膨胀钢管混凝土:初始坍落度为24 cm,3 h后仍达18 cm以上,不离析、不泌水,满足泵送施工要求;其3 d抗压强度达50 MPa以上6、0 d自由膨胀率3.41×10-4,能有效解决钢管混凝土中普遍存在的脱粘问题。     

漳泽发电厂670t/h锅炉FSSS运行情况分析

针对漳泽发电厂3～6号汽轮发电机组在DCS改造后,FSSS作为DCS的一个子系统进入炉侧操作界面,成为一个集控制、报警、检测、保护于一体(即CAMP)的功能强大的系统,重点论证了目前其运行效果如何,在实际工作中发挥了哪些作用以及还存在哪些不足,如何更好地利用这个系统,为锅炉的安全、经济运行服务.     

抗钢筋锈蚀混凝土服务年限预测

针对常用的ＴＵＴＴＩ钢筋锈蚀模型只考虑碳化，而没有考虑Ｃｌ＾－侵蚀引起混凝土中钢筋锈蚀的不足，本文根据混凝土中钢筋周围的碱度与临界氯离子浓度的关系：［Ｃｌ＾－］／［ＯＨ＾－］＝０．６来修正ＴＵＴＴＩ模型并重新定义诱导期和发展期，修正后的ＴＵＴＩＩ模型综合考虑了碳化和Ｃｌ＾－侵蚀引起的钢筋锈蚀；本文还利用电化学线性极化法和交流阻抗谱理论补充了钢筋锈蚀发展期预测模型。     

MDF水泥的玻璃纤维增强研究

研究了中碱和抗碱玻璃纤维作为ＭＤＦ水泥的增强材料的可行性以及它的增强效果，试图通过向ＭＤＦ水泥中引入玻璃纤维来改善它的耐水性能。研究结果表明：中碱和抗碱玻璃纤维作为ＭＤＦ水泥的增强材料具有较好的耐久性，并能显著提高ＭＤＦ水泥的抗弯强度、断裂韧性和耐水性能；玻璃纤维的Ｌ／Ｄ制约着其掺量Ｖｆ对ＭＤＦ水泥的物理性能的影响，并决定着该材料的结构特征；采用本文介绍的工艺，在制备ＭＤＦ水泥材料时，玻璃纤维长度以５ｍｍ为宜。     

CdO对硅酸三钙形成的影响及其固溶效应

C3S作为水泥熟料中最重要的矿物之一,其矿物结构和水化活性会受到固溶重金属离子的影响。利用化学分析、XRD、EDS-SEM和AFS等测试手段,研究了CdO对C3S矿物形成的影响及其在C3S中的固化能力,并探讨了镉离子在C3S中的固溶机理。研究表明:随着CdO掺量的增加,fCaO含量先减少后增加。当掺量小于1.0%时,CdO的掺入有利于C3S晶粒的形成和生长。掺杂后C3S中没有新相的行成,且C3S均为单斜结构:MⅠ型。烧成过程中,部分镉元素以CdO的形式挥发,且随着CdO掺量的提高,残留率逐渐降低。依据固溶体形成条件表明:镉离子主要取代钙离子形成置换固溶体((3-x)CaO·xCdO·SiO2),极少量的镉离子可能会进入钙氧八面体空隙形成间隙型固溶体(3CaO·yCdO·SiO2)。     

用硬化水泥石配料的硅酸盐水泥熟料烧成特性与力学性能

为探究硬化水泥石部分替代水泥生料对熟料烧成的影响,研究了硬化水泥石在高温（1 000～1 450℃）下的煅烧特性,进而研究了相同率值下不同硬化水泥石掺量（0、10%、20%和30%）与不同煅烧温度（1 350、1 400℃和1 450℃）对水泥生料的易烧性与熟料性能的影响规律。结果表明：硬化水泥石经过高温煅烧后,在1 300℃时会再次生成C₃S。硬化水泥石替代部分硅酸盐水泥生料会降低液相出现的温度与C₃S的表观活化能,其最佳掺量为20%。硬化水泥石的掺入会稳定C₂S的晶型导致C₃S形成困难,同时使C3S的晶型由R型向M型转变。与分析纯原料作为水泥生料相比,适量硬化水泥石（20%）作为水泥生料掺入会提高熟料后期的力学性能,这可能与熟料中C₃S晶型差异、C₂S活性差异以及熟料矿相的发育质量有关。     

硅酸盐熟料-煤矸石/粉煤灰混合水泥水化模型研究

对两种不同3CaO·SiO_2(C_3S)含量的硅酸盐水泥和分别掺有30%(质量分数,下同)煤矸石和30%粉煤灰的混合水泥中水化产物含量变化和形态进行了研究,建立了水化产物量变模型和水化产物形态模型,分析了模型的主要特征和意义。相同龄期,高C_3S硅酸盐水泥比低C_3S硅酸盐水泥生成更多的水化硅酸钙(calcium silicate hydrate,CSH)凝胶和氢氧化钙。含混合材的水泥水化时,CSH凝胶在水化早期和后期有两个增长幅度较大的阶段,并且1年后形成的CSH凝胶量与纯硅酸盐水泥的相当。水泥水化产物与混合材的二次水化反应较慢,研究掺有混合材水泥更长龄期的水化产物含量及结构变化,将有助于理解混合材对水泥性能的作用机理。