混凝吸附处理选矿废水的研究

针对南京栖霞山选矿厂废水的处理问题 ,研究了KAl(SO4 ) 2 ·12H2 O与聚丙烯酰胺 (PAM)联合混凝 ,然后活性炭吸附的方法 结果表明 :经该法处理后的废水不仅达到国家矿山废水排放标准 ,而且全部回用后选矿指标不受影响 此法不仅解决了生产中废水的回用问题 ,还节省药剂投放量 ,具有良好的经济效益和广阔的应用前景     

邳县型(RSP型)预分解窑结蛋问题探讨

我公司750t/d邳县型预解生产线2003年底至2004年2月频繁出现结蛋现象,有时班班出现大蛋,最大直径达1.6 m。结蛋造成窑系统不能正常运转,而且给篦冷机的安全运转造成威胁,同时给工人增加了劳动量,有时处理结蛋长达1 h以上。我们对结蛋原因进行了分析,取得了初步认识。     

新型干法窑窑口保护装置的改进及使用

新型干法窑的窑口保护装置一般在窑内采用耐火材料保护，外部配有窑口护板及冷却装置，我厂因窑口护板较重，加之冷却效果不好，窑口筒体极易变成喇叭状，这样窑口砖经常有抽出，脱落的现象，使用周期极短，严重影响了系统的长期安全运转，为了解决这个问题，我们曾选用高铝质高强耐火浇注料，钢纤维耐磨浇米料分别在窑口上使用，实践证明，最长使用时间也只有32d，而且需要养护，造成停窑时间较长，没有达到提高其使用寿命的目的。     

提高窑外分解窑烧成带耐火砖使用寿命的措施

我公司φ3 m×46.5 m回转窑带RSP型分解炉的预分解窑,旋风预热器原为4级,后改为5级。改造后烧成带耐火砖使用寿命较短,一般寿命仅在1个月左右,造成砖耗增加,熟料成本上升,同时严重影响系统的运转率。经过近几年来的探索、调整,使烧成带耐火砖的使用寿命稳定在4个月以上,在此谈谈稳定窑外分解窑烧成带耐火砖使用寿命的几点措施。     

黄心熟料产生的原因及对策

我公司2500t／d新型干法熟料生产线于2005年11月和2008年11月两次较频繁连续地出现黄心熟料,严重影响熟料的销售。本文从煅烧的角度,结合公司的生产实际情况,探讨黄心熟料的成因。     

我国南海首个自营油田“涠11—4”正式投产

我国南海第一个按照国际标准和规范建设的自营涠11—4油田正式投产。涠11—4油田位于北部湾海域内,是南海西部石油公司1979年在自营勘探时发现的。曾有两家外国公司对该油田作出过没有商业开采价值的结论。但南海西部石油公司的科技人员依靠自己的力量,终于探明该油田地质储量为2435万吨,含油面积14.2平方公里。1990年以来,经过3年的艰苦奋战,于今年9月19日一次投油成功。     

新型干法窑窑口保护装置的改造及使用

新型干法窑的窑口保护装置一般在窑内采用耐火材料　保护,外部配有窑口护板及冷却装置。我厂因窑口护板较　重,加之冷却效果不好,窑口筒体极易变成喇叭状。这样窑　口砖经常有抽出、脱落的现象,使用周期极短,严重影响了　系统的长期安全运转。为了解决这个问题,我们曾选用高　铝质高强耐火浇注料、钢纤维耐磨浇注料分别在窑口上使　用,实践证明,最长使用时间也只有 32 d,而且需要养护,造　成停窑时间较长,没有达到提高其使用寿命的目的。　 针对实际情况,经有关技术人员分析、研究,结合兄弟　单位的经验自行设计改造了窑口保护装置,效果很好。　1 窑口保护装置的改造　1.1 外加冷却套筒 　 在窑口筒体外加一段冷却套筒,在窑口加一圆环与筒　体焊接成一整体,便于冷却风直接吹入冷却套筒内冷却窑     

MLS4531A型立磨投产初期出现的问题及处理措施

我公司一条4500t/d熟料生产线于2010年6月投产运行，生料粉磨系统为沈阳重型机械集团设计制造的MLS4531A型立磨，其额定生产能力：400~420t/h，正常工况下的磨盘料层厚度：100~120mm，磨内喷气环的面积：4.59m2，磨内喷气环导向叶片倾角：37.5°，磨内喷气环的风速：40~60m/s，主电动机：型号：YRKK900-6，额定功率：3800kW。在投产运行之后，一直存在振动值高跳停，研磨压力高（14.5MPa），主电动机电流高（240A）及产量低（只有380t/h左右）等问题。     

新型铜钼分离有机小分子抑制剂研究

研究了新型有机小分子抑制剂CM1在铜钼混合精矿浮选分离中对黄铜矿的抑制效果 ,并与常规抑制剂硫化钠和巯基乙酸的抑制效果进行对比 ,结果表明 :CM1不仅抑制效果更好 ,而且用量低 ,同时 ,其合成产率高、原料来源广泛、便宜、低毒 ,因而是一种理想的铜钼浮选分离抑制剂 .     

SWB40型卧式电收尘器的改造及使用

邳县型700t/d新型干法生产线窑尾收尘装置系SWB40型卧式电收尘器(表1),属70年代末产品,现已不能满足生产的需要,为此我们对该机进行了较全面的改造,效果明显。