液体速凝剂在湿陷性黄土边坡防护中的应用

本文介绍了液体无碱速凝剂在湿陷性黄土边坡防护中的应用研究。     

高铁轨道板混凝土配合比设计与质量控制技术

采用普通硅酸盐水泥、普通矿物掺和料和早强型聚羧酸减水剂等原材料,替代使用超细水泥和早强专用掺和料生产CRTSⅡ型预制轨道板混凝土,产品满足技术设计要求,生产成本大幅下降,并通过加强质量控制,确保轨道板合格.     

三乙醇胺对含玻璃粉复合水泥浆氯离子结合能力的影响

研究了三乙醇胺(TEA)对玻璃粉/粉煤灰/普通硅酸盐复合水泥浆氯离子结合能力的影响,并通过XRD、扫描电镜和热重分析对其机理进行了分析。试验结果表明,在玻璃粉复掺粉煤灰水泥浆中掺入TEA可以提高其7、14、28 d的氯离子结合能力,TEA的掺量为相对于胶凝材料质量的0.025%时,氯离子结合能力与对照组相比有显著的增长,随着TEA掺量继续增加至0.1%,氯离子结合量增幅减缓。XRD分析结果表明,TEA在7、14 d龄期时,掺量达到0.1%具有促进F盐形成的作用。TEA对复掺玻璃粉和粉煤灰水泥浆的氯离子结合能力的提高作用主要由物理结合能力的提高所导致。TEA具有破坏水泥浆中堆垛层状氢氧化钙晶体形成的作用,更加分散的氢氧化钙的分布有利于CSH凝胶的形成,可起到增大水泥浆氯离子物理结合能力的作用。     

无碱害水泥的研究

简述了水泥和混凝土中碱的存在形式及其对碱－集料反应的影响,提出了无碱害水泥的概念。用沸石及其它辅助材料制备了无碱害水泥,测定了其物理力学性能、可溶性碱量、可利用碱量和砂浆棒的膨胀率。结果表明生产无碱害水泥是可行的。     

高速铁路CRTS Ⅱ型轨道板混凝土温升分析

通过分析不同施工环境温度,不同矿物掺合料及不同施工配合比条件下CRTSⅡ型轨道板混凝土温升过程,提出有利于加快轨道板预应力筋放张,缩短脱模时间,提高轨道板生产企业生产效率的措施。     

高速铁路箱梁用高性能混凝土的试验研究

采用L9(34)正交分析表,选取胶凝材料用量、粉煤灰掺量、矿粉掺量和水胶比四个因素,每个因素选取三个水平,分别对铁路箱梁C50配合比的10,28 d强度进行了正交分析。结果表明:对于10 d强度,粉煤灰的影响系数要高于水胶比和胶凝材料用量,矿粉影响系数最小;对于28 d强度,影响系数最大的是水胶比,其次是胶凝材料用量,影响系数最小的是矿粉用量。根据正交分析结果并结合实际工程需要,设计出满足标准和施工要求的配合比。     

大体积钢铁渣粉混凝土绝热温升与施工模拟试验

通过开展钢铁渣粉混凝土绝热温升和施工模拟试验,分析了钢铁渣粉对大体积混凝土绝热温升的影响。试验结果表明:掺加钢铁渣粉可有效降低混凝土放热峰值和温升速率,且掺量越多,放热峰值出现时间越晚。施工模拟试验亦表明,相比常用的掺加矿渣粉和粉煤灰混凝土,掺加钢铁渣粉更能有效降低混凝土放热峰值和温升速率。试验结果为钢铁渣粉在大体积混凝土中的推广应用提供了参考数据。     

玻璃砂浆棒法评价掺合料抑制ASR效果的研究

 　玻璃砂浆棒法是评价矿物质掺合料抑制ASR膨胀效果的一种方法。以5%硅质玻璃砂和95%标准砂为骨料，硅酸盐水泥为胶结料，用掺合料等体积置换水泥，按照ASTMC1260*.94快速砂浆棒法测定ASR膨胀。当膨胀值＜0.10%时，则该掺合料能有效抑制ASR。因骨料的活性相对固定，试验重复性好。经差热分析、扫描电镜及X射线衍射多种分析证明，该方法中硅质玻璃可模拟活性天然骨料。     

聚羧酸减水剂分子结构中丙烯酸酯单元的缓释机理及其温度敏感性

以丙烯酸羟乙酯(HEA)或丙烯酸羟丙酯(HPA)为功能单体,与丙烯酸(AA)、甲基烯丙醇聚氧乙烯醚(HPEG)通过自由基共聚制备两类丙烯酸酯改性的聚羧酸减水剂PCHEA和PCHPA。通过测试PCE、PCHEA、PCHPA在25℃与60℃对水泥的分散性能,发现丙烯酸酯改性的PCE可用于提高水泥混凝土流动性的经时保持能力。同时,高温下酯基的加速水解可有效缓解高温下水泥混凝土流动性损失过快的问题。测试在25℃与60℃碱性溶液水解后的电荷密度与吸附量,研究其缓释工作机理及温度敏感性表明,在水泥浆体中,PCHEA、PCHPA链段中酯基不断水解生成羧基,导致聚合物分子中电荷密度逐渐增加,PCHEA的水解速率比PCHPA快。由于酯基在水泥浆体溶液碱性作用下不断水解而导致其在水泥颗粒表面的吸附量逐渐增加,表现出缓释行为。     

煅烧白云石制造硫酸镁水泥及其机理研究

对利用白云石为原料制备硫氧镁水泥(MOS)进行研究。首先研究氯化钙煅烧助剂对煅烧白云石烧失量、活性氧化镁(α-MgO)、游离氧化钙(f-CaO)及比表面积(BET)的影响,优选白云石煅烧条件。然后对煅烧白云石中α-MgO、f-CaO的含量以及硫酸镁浓度对硫氧镁水泥性能的影响进行研究,并采用XRD、SEM和DTA/TG对各过程机理进行分析。试验结果表明,在700℃下对掺入5%氯化钙的白云石煅烧3h,所得煅烧白云石活性氧化镁含量可达到21%,且f-CaO可控制在2%以下。将所得煅烧白云石与硫酸镁溶液混合制成MOS水泥,在硫酸镁浓度为50%时其强度最优。在上述硫酸镁溶液中添加1%的柠檬酸制备MOS,MOS的强度较空白样提高91.6%。微观分析结果表明,硫酸镁溶液中柠檬酸的添加促进了MOS微观结构中针状交叉分布517相的形成,提高了MOS的强度。