排序方式： 共有13条查询结果，搜索用时 15 毫秒
1.
2.
3.
ＢＤ2 0 0ＳＮ型转杯纺纱机分梳辊传动装置在运转时 ,分梳辊传动带、纺纱器和龙带导轮相互摩擦、挤压 ,产生磨损 ,出现以下情况 :(1 )龙带铝导轮的上挡边容易被龙带磨薄 ,甚至磨穿 ,造成铝导轮严重损坏 ;(2 )龙带被铝导轮上挡边磨损变窄 ,当窄至原宽度的 2 3时 ,由于影响传动效果 ,必须报废。导轮和龙带的消耗费用非常大 ,约占年维修费用的 40 %左右 ;(3)龙带与导轮磨损所产生的黑色粉末如清除不及时 ,落入棉条桶中会造成污纱 ,出现严重的质量事故。我们对产生磨损的原因进行了分析 ,发现纺纱器闭合时 ,分梳辊根部对龙带产生挤压 ,迫使龙带… 相似文献
4.
为了提高并条机纺纱性能,以并条胶辊控制纤维的独特性为切入点,从设备管理部门、车间、并条保全和运转等4个层面详细说明如何管好、修好和用好并条胶辊,提高并条棉条质量。指出:并条的条干均匀度对后道工序纱线质量至关重要,并条机速度的提高对并条胶辊的性能要求也越来越高;管理人员应熟知其性能及相关情况,根据生产品种优选并条胶辊,把好选型关;各层面实施精细管理以充分发挥并条胶辊性能。 相似文献
5.
针对精梳机工作4个阶段传统叙述不够详尽、难以理解的问题,在“分离接合说”的基础上,提出“接合分离说”,将4个阶段重新定义并划分为：34.3分度～3.7分度锡林梳理阶段,3.7分度～16.5分度接合前准备阶段,16.5分度～24.0分度接合分离与顶梳梳理阶段,24.0分度～34.3分度锡林梳理前准备阶段;以HC500型精梳机为例,介绍不同阶段精梳机各主要机件运动状态。指出：第2,3阶段中机件运动的顺序是接合分离,并将接合分离阶段提前到后分离罗拉倒转的最后位置,即16.5分度;16.5分度～18.0分度,分离罗拉正转,张紧和伸直纤维,未进行实质性梳理,而是为后续分离纤维做好准备;“接合分离说”使精梳机工作阶段的划分更为精确,解决分离接合前后顺序问题,更符合精梳机各部分运动实际,便于应用与理解。 相似文献
6.
Ａ45 6型粗纱机的上胶圈套在中铁辊上 ,下胶圈套在滚花罗拉上 ,摇架的压力作用在上中铁辊上。上下胶圈的回转靠摩擦传动来实现。由于上中铁辊表面为电镀层 ,较光洁 ,与上胶圈之间的摩擦因数很小 ,使传动效率降低。又由于下罗拉为菱形滚花罗拉 ,这样的配置 ,在运转过程中各机件振动较大 ,在罗拉弯曲时 ,振动更严重 ,须条易产生粗细节。上中铁辊与中罗拉为刚性 ,只有胶圈在运转过程中受压变形 ,握持面小 ,须条控制力波动大 ,纵向控制力有限 ,须条易产生分层现象。针对上述缺陷 ,将Ａ45 6型粗纱机的上中铁辊改造为胶辊 ,以进一步改善双胶圈牵伸… 相似文献
7.
8.
为了保证四罗拉粗纱机弹簧加压摇架压力调整的准确性及正常上车,介绍改变传统前胶辊调压法的原因,提出第二胶辊压力调整方法;分析影响压力准确性的因素,详述弹簧加压摇架压力的调整方法及使用管理标准,探讨存在的问题。指出:将加压表安装在第二罗拉摇架握持爪上,逐锭进行调压的方法效果更好;应从弹簧加压摇架管理方面反思,在工艺、保全保养、胶辊上车等方面做好配合,才能保证弹簧加压摇架压力的准确调整。 相似文献
9.
我公司于1983年投入使用的A272D型并条机至今已运转19年.该设备为国产第二代产品,设备制造精度不高,所纺产品条干质量差,成为制约产品质量提高的"瓶颈".因此采用新型并条机提高半制品的产量和质量成为燃眉之急.我公司经多方考察,选用了FA304A型并条机,对A272D型并条机的牵伸、传动、导条装置实施了改造,取得了显著成效. 相似文献
10.
1 存在问题1 3 3 2ＭＤ型络筒机槽筒防护罩具有控制、引导纱线和安全防护的作用。我们在长期的维修实践中逐步认识到 ,旧式槽筒防护罩存在如下三点缺陷 :(1 )槽筒防护罩材质软 ,厚度薄 ,其折起的缘易被高速往复移动的纱线磨出沟槽 ,致使纱线陷入沟槽内 ,形成腰带纱 ;同时磨出的沟槽使防护罩的寿命缩短。(2 )槽筒防护罩矩形开孔长度、宽度均偏小 ,运转过程中纱线会摩擦矩形开孔的上边和左右两边形成沟槽 ,增加粗节、细节、毛羽 ,严重时甚至会产生断头。(3 )槽筒防护罩纱线引导开口过窄 ,只有 4ｍｍ ,挡车工在接完头放纱时 ,需集中精力用手轻… 相似文献