低碳耐磨白口铸铁磨球的研制

随着电力、冶金、矿山及建材工业的发展,关于研磨、粉碎机械零部件的抗磨性问题就显得越来越突出,根据电力部1980年5月的统计,火力发电厂共有磨煤机1471台,其中筒型球磨机944台,占磨煤机总数的64%,光磨球每年消耗钢材达8万吨左右。磨球的磨损随材质和煤种而有所不同。据1976年调查,火电厂筒型球磨机的磨球磨损量为160～400克/吨煤,有的还超过了上限值。本研究以分析球磨机工况条件为基础,根据我国资源条件以及磨球耗量大的特点,选用了珠光体型低碳白口铸铁作为磨球材料,以利于推广。经过一年多来的试验和用户的反映,效果是良好的,磨球的磨损率仅为71～117克/     

低碳耐磨白口铸铁磨球

球磨机用的磨球通常用普通铸铁、白口铸铁和锻钢来生产。因普通铸铁和锻钢的硬度低,难以抵抗物料中硬质点的切削作用;普通白口铸铁虽然硬度高但脆性大,难以承受小能量多次冲击的表面疲劳剥落作用。因此用以上材质生产的磨球消耗量很大。以电力工业为例,每磨制一吨煤粉消耗磨球250～500克,全国火电厂磨煤用磨球达八万吨左右,因此研制一种     

低碳耐磨白口铸铁磨球的使用效果及其生产工艺

前言目前我国火电厂锅炉用煤,主要以球磨机作为磨煤设备。根据1980年5月的统计,全国火电厂拥有球磨机944台。其磨球材质主要有马铁铸球、锻钢球、中锰球铁铸球、普通铸铁球等。根据工况条件不同,磨制每顿煤粉的耗球量为300克～500克。全国每年耗用磨球达八万吨。为了降低磨球消耗,国外采用材质合金化,以提高磨球的抗磨性能。考虑到我国的资源条件,并根据磨球在磨煤过程中的磨损机