H2S腐蚀对潜油电泵机组的影响

在油田开发过程中,H2S腐蚀是最常见的问题之一.文章主要探讨了H2S对潜油电泵机组腐蚀的机理、影响因素和防护措施.从电化学反应角度对腐蚀机理进行了阐述,主要讨论了H2S的体积分数、pH值、温度、压力和液体烃类等影响因素.提出了潜油电泵的各接头采用不锈钢、壳体采用镀层和涂层的防腐蚀措施.     

一种强行进入微机SETUP程序的方法

现在的286以上的微机几乎都带有setup程序,用来设定微机的一些硬件配置环境参数及保护等,而这些设定一般在出厂后都由厂家或出售商已设定好了。在用户需要更改时,往往需要输入口令(password),有时,因不知道口令而无法进入修改。 笔者最近接触到一台台湾DTK公司的486/DX微机。最初使用时,发现该微机被设置成只能从C盘启动,A盘启动无效。在进行系统的软件环境配置时,     

潜油电泵金属波纹管储油腔设计及试验研究

胶囊式保护器在高温、腐蚀的油井中会发生老化和腐蚀,胶囊极易发生破裂,使井液进入电机,导致电机烧毁,严重制约了潜油电泵机组的推广应用。研制了耐高温、耐腐蚀的潜油电机保护器用储油腔,该储油腔采用金属波纹管结构。试验结果表明：金属波纹管储油腔不仅具有耐疲劳、耐腐蚀、耐高温的特性,而且能够满足电机油的膨胀收缩需求,完全可以满足潜油电泵机组的使用要求。现场应用表明：金属波纹管储油腔电机保护器可以使潜油电泵机组在高温油井中稳定运行,效果显著。     

潜油电泵在煤层气丛式井中的改造研究

有杆泵排采设备在煤层气丛式井现场排采作业中普遍存在杆管偏磨、泵效低下的问题,影响着煤层气丛式井的连续平稳运行;而电潜泵机组应用于煤层气丛式井可从根本上避免上述问题。针对煤层气丛式井的生产特性,文章对常规电潜泵机组进行了技术改造研究,包括：排量改造、通过能力改造、加深泵挂工艺改造、防气技术等。通过这些改造,可使电潜泵排采技术形成为一套完善的煤层气丛式井排采工艺技术。     

φ177.8mm×9.19mmP110高抗挤套管试验研究

对φ177.8mm×9.19mm P110高抗挤套管建立了力学模型和有限元计算模型,同时对其实物挤毁试验数据和有限元计算结果进行了综合分析.分析结果表明,高抗挤套管抗挤强度大于API标准挤毁压力,但实际套管并非理想圆管,其本身存在残余应力、圆度和壁厚偏差大等制造缺陷,致使其实际抗挤强度远小于理想状态的有限元计算值.     

ERW套管与无缝套管残余应力及外压挤毁试验研究

为了促进国产直缝电阻焊(ERW)套管在油田的广泛应用,对ERW套管与无缝套管的尺寸精度、残余应力和管体挤毁压力进行了试验研究.结果表明,国产ERW套管在几何尺寸、残余应力及抗挤强度等方面和无缝套管相比有较大的优势.当其他条件相同时,采用ERW套管可解决选用套管的抗挤强度不足问题,满足石油行业对套管柱环空、抗挤的高要求.     

焊接热循环对X80管线钢粗晶区组织性能的影响

采用焊接热模拟试验和冲击试验，研究了X80管线钢焊接热循环对粗晶区组织性能的影响。结果表明，当焊接热输入为20kJ／cm时，其热影响区粗晶区可获得最佳的韧性水平，其原因是产生了多位向分布的针状铁素体，它可作为X80管线钢埋弧焊的推荐焊接规范。在较高的焊接热输入下，X80管线钢的韧性降低，此时已开始出现对韧性构成损害的铁素体和珠光体。     

Ф177．8mm×9．19mmP110高抗挤套管试验研究

对Ф177．8mm×9．19mmP110高抗挤套管建立了力学模型和有限元计算模型，同时对其实物挤毁试验数据乖有限元计算结果进行了综合分析。分析结果表明，高抗挤套管抗挤强度大于API标准挤毁压力，但实际套管并非理想圆管，其本身存在残余应力、圆度和壁厚偏差大等制造缺陷，致使其实际抗挤强度远小于理想状态的有限元计算值。