重催油浆蒸汽发生器垢层清除的研究

主要从影响重催化油浆系统结垢的油浆停留时间，分馏塔底温度、油浆线速及循环量、催化剂颗粒、阻垢剂的使用等因素进行分析，通过一系列的小改小革及对工艺条件的控制，选择合适的阻垢剂等工作，使油浆蒸汽发生器的结垢状况了得到了改善，设备管理水平明显提高，经济效益也取得了成效。     

压缩机组轴封的改造与应用

介绍了金陵分公司重油催化裂化装置富气压缩机新型轴端面动密封一干气密封的改造过程和改造的必要性，对干式气体密封的特点以及其在装置上的应用情况进行了总结，并着重针对第二套密封出现的密封气泄漏量增大的原因做了详细分析。     

重催油浆—原料换热器管束变形原因分析

分析了油浆－原料换热器管束变形的原因，提出一些预防和改进措施。     

100万t/a催化装置余热锅炉炉管爆管失效分析及防范措施

采用化学成分分析、断口宏观分析及金相分析等手段,结合外蒸发器的结构特点,对催化装置余热锅炉炉管爆管故障进行失效分析。结果表明:外蒸发器蒸发管与锅炉联箱隔板间密封损坏,含有催化剂颗粒、SO2气体的高温烟气对炉管的冲刷和露点腐蚀,使炉管壁厚减薄严重,在水压作用下最终导致其爆裂。从锅炉系统的工艺操作、防腐处理、检修维护角度提出改进预防措施,提高了余热锅炉系统运行的可靠性。     

重油催化裂化油浆换热设备应用超声防除垢的研究及工业试验

介绍了金陵分公司重油催化裂化装置油浆循环系统换热设备应用超声波防除垢技术工业试验的情况。由油浆循环系统积垢成因及对垢物分析，简述了超声波防除垢的作用机理。工业试验表明：重油催化裂化装置油浆循环系统应用超声波防除垢技术是可行的，除垢设备本体能够满足在线运行工况的要求；向换热器管程油浆(约350℃)辐射超声波能量，壳程介质进出口温差提高了3—5℃，总传热系数曲线呈波浪状变化，除垢器连续运行6个月，油浆循环系统畅通无阻。     

重油催化裂化装置主风机油站系统改造

通过分析重油催化裂化装置主风机油站系统存在的问题，提出解决该问题的几项措施，并阐述了这几项改造措施实施后的效果。