对加热炉挖潜增效有重大突破的燃烧器——LGH型强化燃烧器

石油化工生产装置中大型设备之一的加热炉 ,在生产中的能耗占有相当高的比例。对已投产的加热炉没有办法采用简单的措施大幅度提高其热负荷或热效率。为解决这个问题 ,洛阳高新柯恒石化技术有限公司开发了ＬＧＨ型强化燃烧器 ,只要加热炉换上ＬＧＨ型强化燃烧器 ,就能提高加热炉热负荷或热效率 ,降低燃料油消耗 ,不仅降低设备改造投资和生产操作费用 ,而且施工时间非常短。因此ＬＧＨ型强化燃烧器将带来加热炉的重大改革。ＬＧＨ型强化燃烧器主要特点 :1.提高加热炉热负荷 15 %～ 5 0 %。该型燃烧器首先是通过实现强化传热 ,最大限度地提高…     

含醇柴油研制成功

河南省天冠集团公司研制的环保效益显著的“含醇柴油”已告成功。专家认为此项成果将会对国内能源结构调整带来新的思路。“含醇柴油”就是在柴油内添加乙醇 (脱水酒精 ) ,是天冠集团继研制成功“燃料乙醇”后又一重大的科研课题 ,也是该集团向以生物能源为主导发展战略迈出的坚实一步。资料显示 ,目前国内的柴油用量远大于汽油 ,而柴油车挥发的尾气对环境污染更大。天冠集团作为全国生产推广乙醇汽油的试点企业之一 ,近来在不断完善乙醇汽油的生产工艺的同时 ,也加大对“含醇柴油”项目的研发力度 ,前期共投入 30 0多万元 ,先后进行混配试…     

超声波强化原油破乳技术应用成功

由中国石化集团公司齐鲁分公司研究院开发的“超声波强化胜利混合原油破乳技术”，在胜利炼油厂联合装置工业化应用到2004年6月已一年，该技术的工业应用成功，解决了炼油企业普遍存在的原油乳化问题，是原油破乳技术上的一场变革。     

我国第一套全催化裂化干气制氢装置建成投产

由中国石化集团北京设计院负责与武汉石化公司合作共同对该公司的制氢装置进行改造 ,以全部催化裂化干气代替液态丙烷作原料。于 2 0 0 0年 2月 ,一次开车成功 ,从初步设计到投产仅用 1 0个月。产氢能力扩大一倍 ,氢气成本降低一倍以上 ,其纯度高达 99.5% ,每年将获经济效益近 5 0 0 0万元。改造投资不到一年即可全部收回。改造后的制氢装置采用分段加氢新工艺和活性温度低的钛基加氢催化剂 ,因而将烯烃含量高达 2 0 % ,有机硫 30 0 ppm,兼含 O2 、N2 、CO、CO2 特别 O2 含量 0 .5%～ 1 %等许多杂质的劣质催化裂化干气 ,处理成为总烯烃含…     

我国甲乙酮成套技术跃居世界前列

国内生产规模最大的 2× 1 0 4ｔ/ａ国产化甲乙酮装置 ,日前在山东淄博齐翔工贸有限公司建成 ,并一次开车成功 ,生产出优质的仲丁醇和甲乙酮产品。这是采用中国石化股份公司抚顺石油化工研究院(以下简称抚研院 )开发的具有自主知识产权的甲乙酮成套专利技术 ,结束了我国大型甲乙酮成套生产技术长期依赖引进的历史 ,标志着我国甲乙酮技术已达到国际先进水平。甲乙酮作为性能优良的有机溶剂是“三苯”溶剂的最佳替代品 ,广泛用于润滑油脱蜡、涂料、胶粘剂、油墨、磁带、医药及电子元件等领域。该工艺主要由正丁烯水合制仲丁醇和仲丁醇脱氢制甲…     

世界第一套上流式反应器投产成功

在国外仅获专利而未工业化的上流式反应器技术 ,被我国引进后 ,由中国石化工程建设公司北京设计院进行工程设计 ,已于 2 0 0 0年 1月在齐鲁石化公司顺利投运 ,成为世界上第一套实现工业化 ,具有国际先进水平的减压渣油脱硫工艺。齐鲁石化公司在 90年代初建成的我国第一套减压渣油加氢脱硫装置 ,用于处理弧岛减压渣油 ,其处理量为 84× 1 0 4 t/a。几年后该装置的加工原料发生变化 ,原油需掺炼 75%的进口中东高硫原油 ,致使装置进料中的总硫量增加 1倍以上 ,Ni和 V总金属量增加 3倍以上 ,而且处理量要扩大到 1 50× 1 0 4 t/a的规模 ,必须对…     

杨子石化催化裂化装置首创无排放开车

扬子石化股份有限公司炼油厂于 2 0 0 1年 8月经过停车检修后的催化裂化装置在国内首次采用无排放开车获得成功 ,节省了液化气资源 ,增加了经济效益。过去 ,催化裂化装置在开车过程中 ,产生的大量液化气在 3ｈ左右的投料时间内 ,必须直接排放火炬燃烧 ,不但消耗大量能源 ,且对周围环境影响较大 ,为多年来国内众多催化裂化装置专家着力攻克的一个难题。1999年 ,催化装置重组改制后 ,炼油厂成立了厂、车间两级攻关小组 ,对此难题进行技术攻关。攻关小组制定了打破常规的开车程序方案 ,并将方案的每个步骤、操作程序进行了论证。 8月 1日 ,催化…     

国产化60×10^4t／a连续重整装置通过鉴定

前不久 ,齐鲁石化分公司 60× 1 0 4ｔ/ａ连续重整装置工程国产化通过了中石化集团公司组织的专家鉴定。这是在不引进任何工艺包技术资料的情况下 ,自行设计、建设投产的一套超低压连续重整装置 ,国内尚属首创。其采用的技术达到同类装置的国际水平。该项目是由ＳＥＩ本部、齐鲁公司、石科院共同攻关完成 ,在工艺技术、自动控制、设备及催化剂等方面最大限度实现国产化 ,并采用很多国内自行开发的先进技术。工程设计人员在平面布置上巧安排 ,使该装置和以往规模相等的装置布置相比 ,总面积压缩近 1 /3以上 ,投资节省 2 0 %以上。专家认为 ,…