特色连续管作业技术的应用与发展思考

连续管技术凭借一系列优势得到了日益广泛的应用,已成为我国油气田开发过程中不可或缺的关键技术之一。但随着近几年来国内一些高温高压、长水平段井的数量不断增多,尤其是目前开发的页岩气井普遍深度达到6000m左右,水平段长度超过2000m,井内温度超过130℃,这导致在长水平段内进行连续管作业时反复出现钻磨桥塞遇卡、套管变形、打捞困难、连续管遇卡后处理困难等诸多难题,给连续管作业带来了新的挑战。经过大量的实践,形成了页岩气超深井连续管钻磨、复杂井打捞、连续管测井以及国内外其他油气田的过油管封堵和井筒复杂情况处理等特色技术,并给出了每种技术有代表性的案例。通过对特色连续管作业技术的研究和实践,有效解决了一些复杂井况的处理难题,进一步拓展了连续管技术的应用范围,同时,对连续管技术的发展提出了新的思考。     

新型连续管侧钻装备可行性研究

连续管侧钻技术凭借其一系列优势在国外得到了广泛的应用，但国内至今没有大规模推广。通过对比分析国内外连续管侧钻装备进展，发现国内与国外的差距还非常大。为早日实现国内连续管侧钻工艺的规模化应用，需要研发配套更适合我国国情的连续管侧钻装备。长城钻探井下作业公司技术团队经过对连续管侧钻装备关键部件的优化设计后提出了一种“1+1+1”三模块组合方案，即：连续管设备模块+液压举升机模块+辅助设备模块。该方案将三个单独的模块有效的统一起来，既能联合作业，也能够单独作业。具有占地小、价格低、安装组合快、操作简单、工序转换时间短等优势。通过与常规修井机和裸眼连续管钻机的比较，可知：液压举升复合连续管钻机在生产时效、作业成本等方面均优势明显，具有较大的推广价值。但该装备配套方案尚未付诸实施，还需要进一步的研究和试验。