再生催化剂立管流动受阻故障分析和措施

分析了荆门分公司催化裂化装置发生再生催化剂立管流动受阻的故障原因 ,提出解决措施 :调整再生密相床料位 ,提高立管入口推动力 ;调整催化剂输送性能 ,解决立管入口催化剂填充状态流动问题 ;调整立管松动蒸汽和松动点 ,解决立管输送方面的问题 ;调整预提升管蒸汽量和干气量 ,降低立管出口阻力。     

增加催化裂化原料的经验

为了解决炼油厂催化裂化原料短缺，中石化荆门分公司对原有的催化裂化原料构成进行了改进，采取的技术措施包括：提高减压蒸馏拔出率以增产蜡油，延迟焦化和丙烷脱沥青装置扩能以多产焦化蜡油和脱沥青油；糠醛精制装置的抽出油和酮苯装置的蜡下混入催化裂化蜡油进料。焦化汽油和直馏汽油进入提升管底部作为催化裂化原料，催化裂化装置提高参渣率等。上述措施基本上解决了两套催化裂化装置的原料供应问题。     

酮苯反序三段脱油工艺的开发及应用

１　前　言荆门石油化工总厂重套酮苯脱油脱蜡装置原设计为二段脱油、一段脱蜡的反序流程。试运转时,生产的微晶蜡含油量可稳定在２％,最低达１．５％。由于要求提供出口的微晶蜡含油量不大于１％,原设计的二段脱油流程不能满足要求。针对这一问题,在轻套酮苯脱蜡脱油装置上作了三段脱油加工轻脱油的试验。结果表明,采用三段脱油工艺能生产出油含量＜１％的微晶蜡。据此对重套酮苯脱油脱蜡装置进行三段脱油改造,由中石化北京设计院进行设计。１９９３年施工改造完毕后,于１９９６年４月第一次开工试生产。此后经历了几次开停工,终于…