丁二烯聚合物产生的原因和对策

<正> 一、现状凡生产和使用丁二烯的装置,都存在丁二烯聚合的问题。聚合产物轻则消耗丁二烯,造成物料的损耗,重则堵挂在塔、罐、换热器和管线内,影响设备性能,甚至被迫停车检修,更严重的则会胀破设备,引起一系列事故。齐鲁石化公司橡胶厂丁二烯抽提装置,自从1987年5月份开车以来,一直被丁二烯聚合问题困扰着。特别是1988年8月份大检修以后,问题更为突出,生产一度到了难以维持的程度。所产生的聚合物,除二聚物以外,还有链状橡胶聚合物(溶于苯)、海绵     

丁二烯抽提装置介绍

<正> 齐鲁石化公司橡胶厂丁二烯抽提装置是齐鲁乙烯工程前六套引进装置之一,于1984年4月1日开工建设,1987年5月18日上午10点钟投料开车,一次投料成功,5月19日零点30分生产出合格丁二烯,在国内同类装置中,开出了最好水平。下面将丁二烯抽提装置做一简单介绍。一、概况丁二烯抽提装置是采用日本瑞翁公司的GPB工艺,由日本东洋工程公司承包。本装     

甲基叔丁基醚装置水洗脱甲醇问题探讨

<正> 一、概况 4万t/a甲基叔丁基醚(简称MTBE)装置反应精馏塔顶采出的醚后C_4,含异丁烯少于0.29％,含丁二烯少于40ppm,是生产聚合级高纯度1—丁烯的原料。但是,醚后C_4中含约4.0％的甲醇,需要通过水洗,使甲醇含量由4.0％降到90ppm以下,然后经过脱轻组份,脱重组份,得到合格的1—丁烯产品。如果C_4中甲醇含量超标,在脱轻组份塔顶不能全部被轻组份共沸所带走,剩余的甲醇将进入产品中,影响产品的质量。所以水     

5500吨/年MTBE筒式外循环反应器试运技术总结

<正> 橡胶厂5500吨/年甲基叔丁基醚(以下称MTBE)工业装置,于1983年5月建成投产,经一千小时的试运,证明采用“二反”、“四塔”的流程,可以得到纯度大于97.85％的MTBE产品及异丁烯含量小于0.5％的醚     

美国的MTBE反应精馏技术

1987年3月,橡胶厂丁烯-1生产培训组在美国得克萨斯州,对MTBE反应精馏技术进行了为期十天的参观学习。虽然只去了三个公司,了解到的东西也不够全面,还不能代表美国的MTBE工业全貌,但是他们的技术和一些做法,对更快地发展我国的MTBE工业,确有许多值得借鉴的地方。下面分别介绍CR/L公司、Hill公司和F公司的情况。一、CR/L公司反应精馏中试装置情况简介 CR/L公司,是一个进行化工研究开发的专利公司。他们有一套反应精馏的中试装     

齐鲁石化公司橡胶厂MTBE和丁烯-1装置介绍

<正> 一、概况 4万吨/年MTBE和1.5万吨/年丁烯-1装置是齐鲁三十万吨乙烯二期工程中1988年投产的两套装置是我国目前同类装置中两套最大的装置。MTBE装置,是齐鲁石化公司研究院开发的新技术,由齐鲁石油化工设计院设计。丁烯-1装置由齐鲁石油化工设计院     

木焦油在乙腈法抽提丁二烯普通精馏系统的阻聚作用

<正> 一、前言齐鲁石化公司橡胶厂1.5万 t/a丁二烯抽提装置是用乙腈(ACN)作溶剂,经过萃取精馏和普通精馏,除去丁烯氧化脱氢粗丁二烯中的丁烯和其它杂质,制备适合生产镍系顺丁橡胶需要的较高纯度的丁二烯。装置中普通精馏系统是抽提丁二烯生产的最后一道工序,由脱轻组份(同时脱水)塔和脱重组份塔组成,借以最后除去丁二烯中少量杂质,由脱重组份塔顶得到丁二烯产品。     

基于内存池的应用程序级页面置换算法

计算机处理海量数据时,内外存数据的交换是影响系统效率的关键因素之一。本文在分析系统级页面置换算法不足的基础上,提出应用程序级页面置换的概念,同时详细介绍其在Windows操作系统下的实现,并在人脸识别系统中对算法进行验证,结果表明本算法执行效率优于原始算法。