低油水比乳状液稳定性影响因素分析

为获得低油水比下性能稳定的油基钻井液,油包水乳状液的稳定性是关键。通过电稳定性测试法、静态稳定性测试法、微观形态测试法分析了乳化剂加量、有机土加量和温度对油水比为60∶40的油包水乳状液稳定性的影响。研究结果表明:4%乳化剂加量下乳液滴细小且分散均匀,破乳电压最高,乳状液稳定性最佳。环境温度100℃和120℃下,乳状液液滴大小变化不大,破乳电压接近,稳定性差别不大,继续提高温度至150℃,乳状液液滴显著增大,破乳电压陡降,稳定性明显变差。有机土加量为2%时,显微镜放大400倍下乳状液液滴肉眼不可见,破乳电压超过400 V,且静置25 h后析油率仅0.1%,稳定性显著提高。通过关键处理剂材料作用机理分析并优选合适处理剂加量,是保证低油水比乳状液稳定的一大关键,对现场油基钻井液性能维护有实际指导意义。图15表2参15     

定向井轨道设计及其轨迹控制技术分析

定向井钻井技术是指按照事先设计好的方位和井斜进行钻进而到达目的储层的钻井方法,它对分布在河流湖泊、沼泽海洋、高山森林、城镇等复杂地形中的油气藏具有很大的优势。正是定向井适用地形地貌复杂多变的特征决定了定向井的轨道设计和轨道控制的准确性和具有非常重要的意义。很多专家学者以及油气田现场施工人员都对此进行了大量的研究,得出了很多具有参考价值的理论和成果。但现有的研究大多倾向于一种具体的计算方法或者特定的油田,缺乏对于定向井井眼轨道设计及井眼轨迹控制的整体性描述和认识。基于此,笔者在认真研究定向井轨迹控制相关文献的基础上,对定向井的井眼轨道设计以及井眼轨迹控制进行了系统的研究而总结,为相关人员正确认识定向井井眼轨迹控制问题提供指导和参考。     

自由水钻井液体系在大斜度井段中的优化与应用

东海某气田φ311.15 mm井段主要使用低自由水钻井液体系,总体作业顺利,但是由于地层存在大量的泥岩和砂泥岩互层,导致前期钻井作业过程中存在一定的起下钻遇阻和憋扭矩问题。后期该气田钻井更多地采取了大斜度井方式开发,由于井斜角大、裸眼段长,井壁稳定和井眼清洁问题更加突出。依据泥岩地层失稳机理,通过在低自由水钻井液体系中引入氯化钠,降低体系的活度和增强体系的抑制性,减少了滤液侵入和地层泥岩膨胀。现场应用结果显示,在加入氯化钠后,优化后的低自由水钻井液体系性能更加稳定,现场钻进过程中钻井液性能变化较小,井壁稳定,实现了直接起下钻,提高了起下钻效率,很好地解决了东海大斜度井泥岩段的钻进问题,缩短了钻井工期,提高了钻井时效,为东海类似井型和岩性地层的钻井提供了良好的技术支持。      

膨润土－丙烯酰胺－丙烯酸三元接枝聚合物的研究

通过丙烯酸和含酰胺基团的共聚单体在膨润土悬浮液中的氧化还原体系引发共聚合,制备了膨润土接枝共聚物,用作水基钻井液的降滤失剂。通过试验测得聚合物的表观粘度、塑性粘度、动切力及滤失量,由这些条件可以初步确定聚合物的生成条件：引发剂用量（占单体%）为20,有机单体与粘土质量比1：4,反应物浓度（%）10,单体摩尔配比（丙烯酸∶丙烯酰胺）4.0∶6.0,反应温度60℃。     

低自由水体系（LJD）在*-1-2井的应用

在东海*-1-2井8-1/2”井段我们使用低自由水钻井液体系（LJD），成功避免了前期频出的复杂事故，在钻进中途避台风6天后顺利下钻到底，继续钻进，体现了钻井液性能的良好稳定性及井况的良好稳定性。全井段顺利完工，充分体现了低自由水理论的成功。该井从改变体系中水的状态入手，降低钻井液中自由水含量，从而减少自由水侵入地层，为稳定井壁和储层保护提出一个新的理念。     

钻井液常见污染问题分析及处理措施

在进行钻井施工的过程中,钻井液作为多功能使用的设备来说,因此它的施工环境都是容易使设备受到污染的、相对于施工场所也是比较复杂的.所以如果不及时的处理施工场地的环境,那么会造成钻井施工不能够顺利开展施工,所以施工单位在进行施工时,一定要注意对使用钻井液的污染问题进行分析和处理.     

低黏高切油基钻井液在东海大位移井的应用

为了解决东海大位移井钻井过程中井眼清洁困难,易导致起下钻困难乃至卡钻、下套管遇阻无法到位;设备负荷大;施工周期长,易发生井壁失稳,引发井下复杂情况或事故等问题,在分析了传统的油基钻井液体系利弊的基础上,采用一种适合于大位移井的低黏度高切油基钻井液体系。本文主要介绍分析了东海G-1大位移井的特点,并对低黏高切油基钻井液在其中的应用情况进行分析和评价。结果表明,低黏高切油基钻井液很好的解决了大位移井的诸多问题,达到了非常好的井眼净化效果,在东海大位移井应用取得了成功。