不同类型催化剂对异丁烯齐聚反应过程的影响

采用固定床反应器分别探究了三类催化剂（固体磷酸催化剂、酸性阳离子交换树脂催化剂以及分子筛催化剂）对异丁烯齐聚过程的影响。实验结果表明：固体磷酸催化剂适用于C₈烯烃的生产,酸性阳离子树脂催化剂及改性的分子筛催化剂（Hβ）适合生产C₁₂烯烃。异丁烯齐聚产物C₈～C₁₆（清洁燃料油）因无芳烃、无硫,在石化工业中具有非常广泛的应用潜力;由三种类催化剂的评价结果来看,C₈～C₁₆的选择性最高时均能接近100%,但是固体磷酸催化剂和酸性阳离子树脂催化剂的异丁烯原料转化率比Hβ分子筛催化剂低,Hβ催化作用下异丁烯转化率可以达到88%。     

下沉颗粒三相临界搅拌转速

分析了颗粒悬浮过程及其动力,综述了结构因素（如釜底形状,搅拌浆型,气体分布器）,操作因素（如搅拌转速,气体流量,颗粒分率等）及物性因素（颗粒直径,密度等）对下沉颗粒气液固三相体系的临界搅拌转速等工艺参数的影响,对不同的工艺情况推荐了适宜的结构因素。     

反应-共沸精馏合成N-甲酰吗啉

报道了一种将反应精馏和共沸精馏耦合制备N-甲酰吗啉的新工艺,分别确定了工艺的最佳操作条件和理论塔板数。当吗啉和甲酸的进料摩尔比为1.02,以RA-01作为共沸精馏溶剂,溶剂比为8,反应段、精馏段和提馏段理论塔板数分别为5、18和6时,反应精馏实验得到的N-甲酰吗啉平均收率为99.45%。采用闪蒸法提纯N-甲酰吗啉,产物纯度99.96%,总收率99.15%。工艺实验与模拟计算的一致性较好。     

混合碳四馏分中异丁烯选择性齐聚研究进展

介绍了异丁烯齐聚反应机理和异丁烯齐聚反应产物的利用,重点介绍了可以替代混合C4馏分中异丁烯醚化生产MTBE的工艺、异丁烯选择性齐聚反应不同类型催化剂的性能比较等研究现状,从经济、技术和发展等方面对混合C4馏分中异丁烯选择性齐聚提出了建议。     

气相色谱法测定C_4烃中的微量杂质

以癸二腈0.8m×4mm+聚乙二醇-20M2.2m×4mm为填充柱,采用液相进样阀液态直接进样的填充柱气相色谱法分析了丁烯水合尾气C4烃中的C5、叔丁醇、二仲丁醚、甲乙酮及仲丁醇等微量杂质的含量。分析结果表明,自制的填充色谱柱对丁烯水合尾气C4烃中的主要杂质具有良好的分离效果,各杂质组分之间的分离度均大于1.5;在检测范围内各杂质组分的含量与峰面积呈良好的线性关系,标准工作曲线回归方程的相关系数分别为0.997 8,0.999 6,0.999 0,0.999 8,0.999 4。该分析方法具有良好的准确度和精密度,各杂质组分的相对标准偏差均小于5%,加样回收率在97%~102%之间。该分析方法简单,试样不需前处理过程,可推广应用于C4烃类及相似试样中微量杂质含量的分析。     

影响下沉颗粒三相体系临界搅拌转速的因素

探讨了搅拌桨型、挡板和气体分布器等结构因素及气体流量、颗粒质量分数等工艺因素对下沉颗粒三相体系临界搅拌转速的影响。结果表明，底层桨对临界搅拌转速的影响最大，最佳的底层桨为3叶后掠桨。指型挡板对颗粒的悬浮非常有利，此外，给出了几种较好桨型-挡板-分布环组合的临界搅拌转速关联式。     

Au-Pt-Sn异丁烷脱氢催化剂的制备

以异丁烷为原料制取异丁烯是解决异丁烯稀缺和异丁烷浪费的双赢方法,异丁烷脱氢主要问题是催化剂的研发。国内外大量研究以Pt-Sn为活性组分,但仍然存在转化率偏低和容易失活等问题,而负载型纳米Au催化剂在低温时对CO氧化表现出很高的催化活性。在原有Pt-Sn催化剂基础上,加入Au,采用等体积浸渍法制备Au-Pt-Sn催化剂,比较Au对异丁烷脱氢催化剂转化率和选择性的影响,使用小型固定床不锈钢反应器,常压、温度600 ℃、空速2 400 h^-1和临氢条件下评价其性能。发现加入一定量Au后,增强了催化剂活性,n(Au)∶n(Pt)=1.0时,异丁烯收率大于40%。考察催化剂再生前后效果差异,发现经过再生后,异丁烷转化率和选择性略低有下降,表明催化剂可以再生利用。     

正丁烷异构化的研究进展

正丁烷异构化产物异丁烷是烷基化反应的主要原料和合成MTBE、ETBE等汽油添加剂的重要前躯体。从烷烃异构化反应机理、影响因素、工艺进展、催化剂研究进展等几个方面,论述了烷烃异构化催化剂的发展概况。催化剂研究新进展主要包括：贵金属改性、非贵金属改性、Mo（W）体系、硫酸锆、杂多酸等,并展望了新型催化剂的应用前景。     

N-甲酰吗啉的生产及应用进展

综述了N-甲酰吗啉的生产和应用情况。目前N-甲酰吗啉的主要生产方法有甲酸法、甲酸甲酯法和羰基合成法等,其中甲酸法生产工艺最优,有较好的工业应用前景。N-甲酰吗啉主要应用于芳烃回收、丁烯提浓及天然气脱硫等领域,具有广阔的市场前景。     

无溶剂合成以Co-N物种为活性位点的Co@NC催化剂用于芳香硝基化合物选择加氢（英文）

金属有机骨架(MOFs)衍生的Co基催化剂用于芳香硝基化合物选择加氢引起了广泛的关注,但催化剂合成过程中使用大量溶剂,且对催化剂中活性中心的认识存在争议.本文开发了一种固相合成策略,在不使用任何溶剂的情况下获得MOF前体材料,经发泡和热解处理获得Co@NC催化剂.研究发现, 800°C热解所得的催化剂中Co纳米颗粒被氮掺杂石墨烯壳层包裹,在3-硝基苯乙烯的加氢过程中表现出～100%的转化率, 3-乙烯基苯胺的选择性大于99%,同时,该催化剂具有良好的循环稳定性和底物普适性.表征和实验结果证明该催化剂中Co–N物种为活性中心,其含量可通过热解温度进行调变,且催化性能与Co–N物种的含量存在正相关关系.本工作为设计用于选择加氢反应的高效Co基催化剂提供了一种新的绿色合成策略.