稠油W/O型乳状液表观粘度变化微观原因解析

研究表明在一定温度和剪切速率条件下,一定油品的稠油W/O型乳状液表观粘度随含水率的增加呈现先增加后降低的趋势.基于这种变化现象的微观原因,本文从相、分子取向和原油胶体结构模型氢键理论3个方面进行系统的阐述.同时根据以上3种解释理论,对于不同性质的稠油W/O型乳状液转相点不同的原因也进行探讨分析,验证了3种解释理论的正确性.一般密度大和粘度高的原油所含胶质和沥青质等天然的W/O型乳化剂较多,W/O型乳状液的转相点亦较高.由稠油乳状液表观粘度变化及相转化过程对稠油的开发进行思考,不同稠油油藏初始含水饱和度使稠油乳状液表观粘度变化及相转化过程不同,分析认为考虑相转换对进一步深入认识油藏水驱规律具有较大的研究意义.     

海上疏松砂岩储层解堵工艺效果室内评价

海上疏松砂岩储层具有高孔、高渗、流体性质较为复杂的特点，在长期生产井生产和注水井注水过程中易受各种伤害而影响单井产量或注水能力。选取模拟储层渗透率的人造岩芯，开展单脉冲、单酸化、先脉冲后酸化、先酸化后脉冲和脉冲酸化5种工艺对岩芯渗透率改善效果的评价实验。实验结果表明：单脉冲工艺K/K0平均增加2%，单酸化工艺K/K0平均增加1%，先酸化后脉冲工艺K/K0平均增加7%，先脉冲后酸化工艺K/K0平均增加5%，边脉冲边酸化复合解堵工艺后K/K0增加8%，渗透率改善效果大于其他4种工艺，增渗效果最好。     

家乡的凉拌橄榄生

我的家乡在云南双江拉祜族佤族布朗族傣族自治县.每逢岁末,热闹的年猪宴便率先拉开了过大年的序幕.在滇西南民间,杀年猪作为辞旧迎新的标志事件而广受重视.杀年猪的整个过程,包括挑吉日、宰杀、祭祀、宴请等几个环节.在当地农村,几乎家家户户都会在腊月挑选一个吉日,并于当天一大早就请邻里街坊当中杀猪和做饭的能手到家里来帮忙,先是一起宰杀猪,等做出一桌子五花八门的年猪宴后,再把亲朋好友叫来齐聚一堂.     

中国海上爆燃压裂技术应用实践与认识

为了解决海上油田爆燃压裂技术的适应性、安全性和有效性等方面技术难题，中国海油验证了该技术目前适应于海上油田埋深1310～3820m、渗透率范围0.1～1282mD、泥质含量2.2%～26.9%的井况，且增产效果显著；开发了HY-1新型低燃速火药，燃速比聚氨酯低燃速火药更低，具有易产生低峰值压力、更长裂缝的优势；采用强化工艺设计及监测的方法，能有效确保管柱及储层在安全的条件下，具有最大的增产效果；考虑了温度、井斜等因素作用，进一步加强管柱安全校核；采用与酸联作工艺，其油井有效率为100%,平均单井增油45.6m³/d,平均单井累计增油11037m³,远高于单一措施工艺。展望了海上油田技术未来发展方向。     

宁夏东部风沙区不同柠条带间距对植物及土壤水分的影响

柠条不同种植间距对植物群落和土壤水分影响的调查研究结果显示.随着柠条带间距的减小,营养价值高的豆科牧草、禾本科牧草明显减少,一年生草本增多;随着柠条带间距的减小,牧草覆盖度呈下降趋势;随着柠条带间距的减小,牧草平均高度明显下降,耐旱的家畜不喜食的牧草增多;带间距为15.4 m时,牧草总产量和可食牧草产量高于其他带间距的产量.综合考虑各种因素,柠条带间距以15.4m为最佳.     

嵌段高分子自乳化体系及其对超稠油的乳化性能

针对特超稠油开采难度大,乳化降黏过程困难的问题,提出了以嵌段高分子表面活性剂为核心的自乳化降黏体系。合成的高分子型非离子嵌段聚氨酯表面活性剂DBPS,其临界胶束浓度为2.71×10~(-6)mol/L。考察了引发剂(Na_2CO_3)加量,不同乳化剂与助表面活性剂对超稠油乳化效果的影响,通过正交实验优化了自乳化体系配方。结果表明,自乳化降黏体系最佳配方为:0.5%Na_2CO_3、0.5%DBPS、0.5%吐温80和0.6%聚乙二醇。自乳化体系与稠油混合后,形成较为分散的水包油型油水乳状液滴,乳化降黏率达98%以上。80℃时,乳状液沉降2.5 h后的脱水率达73%;70℃时,自乳化体系水溶液表面张力为27.02mN/m,自乳化体系水溶液与稠油的界面张力为0.0057 mN/m。     

海上低渗油田耐温耐盐型表面活性剂降压增注技术研究

针对南海东部某高温低渗油田，研制了一种以磺酸盐型双子类表面活性剂为主剂的降压增注体系，通过质量分数优选及助剂筛选，确定体系配方为：0.01%磺酸盐型双子类表面活性剂（LF-01）+0.5%乙醇+0.3%正丁醇。体系具有良好的耐温（155℃）、耐盐性能，可以将储层岩心从强水湿性变为油湿，使水相渗透率得到改善，水驱压力可降低29.3%，同时对岩心残余油也有明显的驱油效果，残余油饱和度可降低至25.0%。该体系可以降低目标油田注入压力，提高注水效率，建议开展现场试验。     

爆燃压裂联合酸化技术在陆丰油田古近系储层的应用研究北大核心CSCD

南海陆丰油田古近系储层低渗、近水、储层跨度大等特征极大限制了常规储层改造技术的实施,开展适合陆丰油田的爆燃压裂联合酸化技术应用研究十分必要。本文以陆丰油田古近系储层的2口试验井L1、L2为例,通过优化火药燃烧速度和火药力,在有效控制峰值压力、裂缝长度、避免沟通邻近水层的同时,确保了试验井较高的增产倍比;采用夹层枪和多趟施工管柱相结合的作业方式,提高了大跨度储层爆燃压裂联合酸化技术的作业效率;采用低成本、强溶蚀酸液体系,增强了爆燃压裂后酸化的溶蚀扩缝效果。针对爆燃压裂联合酸化技术在试验井L1应用中出现的起爆器断裂、部分层位产液不足问题,提出了采用高强度起爆器、确保较高的火药单位质量等改进措施并应用于试验井L2井,最终取得了显著的增产效果。本文研究有效拓展了现有储层改造技术的应用范畴,为国内外类似储层规模开发提供了借鉴。     

深井延迟长脉冲燃爆压裂火药优配与评价

针对燃爆压裂火药爆燃加载速率快、措施安全与裂缝规模难以平衡的问题,基于对成熟火箭推进剂配方的深入考察,借助密闭爆发器、燃速测试仪、落锤仪、摩擦感度仪和差热分析仪等实验设备,筛选优化了延迟长脉冲燃爆压裂火药配方,测试并得到了其从低压到高压的燃速图版,评价了其爆燃加载特性.结果表明,相对传统燃爆压裂火药,该延迟长脉冲火药燃速更低、持压时间更长,且具有较强的耐撞击、摩擦和高温性能,适用于深层、超高压地层油气井.在20℃下测试,延迟长脉冲火药在7 MPa下爆燃加载持压时间78.1ms,为传统燃爆火药的2.12倍;45~70MPa超高压环境下燃速36.4~39.5mm/s,低于传统燃爆火药燃速一半,可有效提高燃爆压裂火药最大装药量、扩大裂缝延伸长度和破裂规模.