海洋平台桩管自动焊工艺研究与应用

开展了船用钢DH36的自动焊工艺研究,提出了以药芯焊丝气保护焊接为核心,采用桩管2G对接的自动焊设备及配套的工艺技术,开发出高效稳定的自动焊工艺的设计思路,并付诸于实施,有针对性地解决了海洋平台桩管焊接效率低的现状.首先简要介绍了模块化设计的新型桩管自动焊设备,而后详细地论述了焊接工艺开发、工艺的现场应用及应用效果等,...     

精制末道母液经济水解方法的探讨与应用

精制末道母液一般采用盐酸或硫酸作催化剂经蒸汽加热,高温、高压水解,然后,用于中和发酵液,提取谷氨酸.我厂原也采用此法,主要缺点是设备易损坏,维修费用大,同时消耗蒸汽,控制不好会产生消旋化反应等.是否有更经济适用的水解方法?作者作如下探讨:     

精氨酸新树脂提取技术的研究

本文研究了精氨酸专用树脂DR1离交提取精氨酸工艺,并应用于生产,高流份透光率达70％以上,离交收率97％以上,提炼总收率提高10％以上.     

热输入对超级双相不锈钢焊接接头组织和性能的影响

采用钨极氩弧焊根焊、热焊、手工电弧焊填充盖面的方式,以不同的热输入进行双相不锈钢S31803管材焊接试验,对焊接接头的冲击韧性、微观组织、相比例和耐点蚀能力研究分析。结果表明,母材、热影响区和焊缝区域奥氏体组织的形状存在差异;在一定范围内,随着热输入的增加,焊缝区域铁素体含量减少,韧性提高,耐点蚀性能提升;合适的热输入能够实现对铁素体和奥氏体相比例的控制,得到性能良好的焊接接头,对于双相不锈钢焊接具有较好的指导作用。     

小口径管道焊接用机械化安装充气背保护系统设计

为满足小口径不锈钢等耐腐蚀金属/双金属复合管道的高质高效焊接施工需求,开发了一种由带摄像头的局部封堵装置、柔性缆杆、缆杆推送矫直机构、缆杆盘卷机构等构成的具有焊缝背部视觉检查功能的小口径管道焊接用机械化安装充气背保护系统。首先简要介绍了现有管道焊接充气背保护装置及其应用,而后较为详细地论述了机械化安装充气背保护系统的设计方案及设计内容,最后阐述了该系统的应用。实际应用表明,该系统可显著提高焊口局部封堵效率和质量以及焊缝背部保护效果、质量和检验效率,可降低保护气消耗和施工劳动强度。     

脐带缆内套超级双相不锈钢S32750焊接工艺研究

采用全位置TIG焊接方式进行脐带缆内套超级双相钢S32750焊接工艺试验，研究分析了焊接接头的力学性能、微观组织、相比例和耐腐蚀能力。结果表明，当焊接试验选用直径2.4 mm钨丝、直径1.0 mm ER2594焊材材质；焊缝背面（管道内部）采用背面充氩的方式进行保护，通过焊接夹具形成的密闭空间，使内部保持氩气气氛，其中外保护气为99.999%Ar，喷嘴气体流量约为6～10 L/min，内保护气为98%Ar+2%N2，流量约为10～15 L/min；焊接电流68～70 A，焊接电压12～14 V，焊接速度90～110 mm/min，热输入0.45～0.65 kJ/mm时，焊接接头的力学性能、铁素体含量和耐点蚀能力均满足标准的相关要求。