实验室设备安全管理探析

仪器设备是科研单位进行科研活动和自身事业发展的不可缺少的重要物质基础,如何安全有效管好、用活仪器设备,最大程度发挥投资效益,提高设备利用率,为科研工作提供最优质的服务,是科研单位管理工作的重要内容之一.通过对中国石油集团工程技术研究院防腐保温实验室设备不安全因素的分析评价,采用全面质量管理理论中的“人、机、料、法、环”这五个影响质量的主要因素提出实验室设备的安全管理对策,从而提出了从选型采购、使用、维护保养,报废处理等方面进行设备全生命周期安全管理,为实验室设备管理和可控运行提供了有益的参考.     

南堡油田NP1-29P海底管道焊接接头安全性分析

依据APIStd1104-2005《管道及有关设施的焊接》,在已知铺设外力和焊接接头断裂韧度值的前提下,对冀东南堡油田NP1-29P至NP1-2D海底油气混输管道焊接接头铺设阶段的安全性进行分析。评估结果表明,在同一工况下,随着断裂韧度CTOD值的增加,表面缺陷允许尺寸先增大,到达一定值后保持不变;埋藏缺陷尺寸一直保持不变。     

海洋平台桩管预制对接自动焊技术应用研究

海洋平台桩管的焊接一直采用手工焊，焊接效率低，劳动强度大，作业环境恶劣，针对这一情况。深入分析了桩管对接预制施工条件和技术要求．提出了将自动焊专用设备应用于海洋平台的桩管焊接。文章介绍了自动焊设备的组成、在桩管预制现场应用的准备工作及自动焊实施情况。应用结果表明，该自动焊设备能够满足桩管预制现场的焊接技术要求，技术先进适用，焊接效率高，速度快，成本低。     

管道自动焊常见缺陷产生原因及防治措施

西气东输管道工程焊接工作量大,焊接质量要求高,采用自动焊的总里程数超过800km。通过对西气东输管道工程自动焊机组的长期跟踪,了解并掌握了经常出现的几种焊接缺陷,文章以西气东输管道工程第17标段山西临汾现场自动焊接为例,详细分析了未熔合、气孔、余高超标、咬边和迸丝产生的原因,并结合现场的具体情况,针对每种焊接缺陷提出了切实有效的防治措施,进一步提高了焊接质量和施工效率。     

管道全位置自动封底焊设备及工艺研究

针对长输管道自动焊接过程中封底焊环节效率较低,严重制约自动焊高效率的问题,研制完成了一种自动封底专用焊机。介绍了具有离穿透力的组合脉冲熔化极焊接电源的特点,采用工业控制机结合多轴控制器的全位置控制技术,以及以无间隙组对为核心的单面焊双面成型的工艺技术。试验证实,这是一种与长输管道自动焊配套的经济实用型成套设备,具有较好的推广应用前景。     

ASW-Ⅱ型球罐自动焊设备的工程应用

介绍了ASW-Ⅱ型球罐自动焊设备在临港工业区50%液碱储罐工程中的应用,说明了自动焊接设备在实际施工中的应用条件、特点和焊接工艺等。该设备配以柔性轨道、刚性直轨道,分别焊接了储罐的弧形拱顶和立缝,取得了满意的效果。该自动焊技术具有较高的推广应用价值。     

长输管道全位置自动封底焊机的研制

通过研究具有较高穿透力的组合脉冲熔化极焊接电源,结合全位置自动焊接参数控制技术,研制出适用于长输管道自动根焊的经济实用型成套设备及配套焊接工艺。     

管道全位置自动封底焊技术研究

针对长输管道封底焊道焊接存在的问题,研制成功能够进行长输管道自动封底焊的经济实用型系统设备及配套技术,从焊接电源、控制技术、工艺方法以及焊丝等方面全部实现了国产化,替代了进口设备和技术,并且具有如下技术特点:专用熔化极焊接电源采用组合脉冲熔滴过渡控制技术,其主控制系统以工业控制机为核心,实现了焊接参数的可编程控制;结合多轴运动控制卡,实现对焊接执行系统的直流伺服电机和步进电机的驱动控制。文章还介绍了焊接工艺试验及取得的全自动封底焊的最佳工艺参数。     

一种吡啶类液晶的合成

吡啶类液晶通常具有低粘度,大Δn,高介电常数,高清亮点等特点。以2-氯-5-氰基吡啶为原料,经过一系列反应合成7种吡啶类液晶化合物,并对其结构进行标定。对目标液晶单体的性能进行测试,确定了这7种液晶化合物相对具有较大的光学各向异性及较高的清亮点。     

管道自动焊应用常见缺陷产生原因及防止措施

以APW-Ⅱ型管道自动焊设备在“西气东输”工程的现场应用为例,详细分析了管道自动焊在大、中口径管线的施工中,常出现的几种焊接缺陷的产生原因,并结合现场的具体情况,针对每种焊接缺陷提出了切实有效的防止措施,使工程的焊接质量得到了进一步提高,施工效率明显上升。