粮仓挡粮门的设计及改进

挡粮门是粮食进出仓房的主要通道,简述了挡粮门的演变,分析了现有普通挡粮门的结构特点及使用过程中存在的不足,以及几种改进方式与使用特点,最后系统总结了挡粮门设计时的要求及注意事项,以期为仓储企业新建仓门的选用提供一定的参考。     

新型三元素协同阻燃剂硅酸酯的合成与表征

以三溴苯酚、四氯化硅及环氧丙烷为主要原料,合成了含硅、氯、溴三元素协同高效阻燃剂3-三溴苯氧基-2-氯丙氧基硅酸三2-氯丙基酯。探讨了反应温度、时间及物质的量比等对产率的影响,得到最适宜的工艺条件:n(三溴苯基环氧丙基醚)∶n(四氯化硅)∶n(环氧丙烷)为1∶1∶3.3,在70℃反应3h,产率为98.4%。采用FT IR,1 H NMR,极限氧指数等技术表征此硅酸酯化合物的分子结构及阻燃性能等。实验表明产物用于聚氯乙烯等材料有良好的阻燃效果。     

硅氯溴三元素协同高效阻燃剂的制备及性能研究

通过三溴苯酚在醇钠的作用下与环氧氯丙烷反应生成三溴苯基环氧丙基醚,三溴苯基环氧丙基醚再与四氯化硅反应生成中间产物三溴苯氧基氯丙氧基三氯化硅,其再与环氧氯丙烷进一步反应,生成具有硅、氯、溴三元素协同阻燃的高效阻燃剂。探讨了反应温度、时间及物质的量比等对产率的影响,得到最适宜的工艺条件:三溴苯基环氧丙基醚与四氯化硅及环氧氯丙烷物质的量比为1:1:3.5,90℃反应8 h,其产率达98.2%。并采用FTIR、1H-NMR、极限氧指数等方法表征了产品的分子结构及阻燃性能等。     

硅氯溴三元素协同阻燃剂的制备与表征

以三溴苯基环氧丙基醚、四氯化硅和2-氯丙醇为主要原料,合成了一种含硅、氯、溴三元素协同的高效阻燃剂硅酸三(氯丙基)三溴苯氧基氯丙基酯。探讨了反应温度、时间及物质的量比等对收率的影响,最适宜的工艺条件是:三溴苯基环氧丙基醚与四氯化硅及2-氯丙醇的物质的量比为1∶1∶3.4,在80℃反应4h,收率为97.6%。采用FT-IR、1 H NMR表征了产物的分子结构,并用极限氧指数方法测试了产物的阻燃性能等。     

阻燃剂三嗪三苯基次膦酸乙酯的合成及应用

以苯基次膦酸二乙酯和三聚氯氰为原料,合成了新型阻燃剂三嗪三苯基次膦酸乙酯,即2,4,6-三(乙氧基-苯基次膦酰基)-1,3,5-三嗪。探讨了反应时间、反应温度、苯基次膦酸二乙酯滴加速度、原料配比等对产率的影响。结果表明:三聚氯氰与苯基次膦酸二乙酯物质的量比为1:3.2、分3次滴加苯基次膦酸二乙酯、80℃下反应4 h,收率为96.3%;通过FTIR、1H-NMR、差热分析及极限氧指数等表征了产物的结构及性能。性能测试结果表明:该化合物阻燃效能高,与聚酯等高分子材料具有很好的相容性,不会降低材料的力学性能,应用开发前景广阔。     

含氯溴硅酸酯阻燃剂的合成及表征

以三溴苯酚、四氯化硅及环氧乙烷为主要原料,通过三溴苯基环氧丙基醚与四氯化硅反应生成中间产物三溴苯氧基氯丙氧基三氯化硅,再与环氧乙烷反应,合成硅、氯、溴三元素协同高效阻燃剂三溴苯氧基氯丙氧基硅酸三(氯乙基)酯。探讨了反应温度、时间、原料摩尔比对产率的影响,得到反应的最佳合成工艺条件:n(三溴苯基环氧丙基醚)∶n(四氯化硅)∶n(环氧乙烷)=1∶1∶3.2,50℃反应4 h,产率达98.6%。采用FTIR、1HNMR表征了产物的分子结构。应用研究表明,在聚氯乙烯中加入质量分数10%该阻燃剂时,其极限氧指数为28%。