大连石化新区生产系统管理有条理

中国石油大连石化公司生产新区是我国目前炼化企业中高度整合的先进炼油装置群,共有8套大型联合生产装置,共计20套单体生产装置组成,装置间相互关联,互相供料.如何进行这八套高度联合、集约化、具有世界先进水平的大型联合装置群的生产管理,确保新区生产安全平稳运行,大连石化公司生产新区不断理顺生产工作程序,探索具有新区特点的"系统生产"管理模式,坚持"生产受控"管理,各装置和整个生产系统运行日趋平稳,较好完成了各项生产任务,为公司增强市场竞争力和提高经营效益做出了一定贡献.     

渣油加氢装置腐蚀损伤类型及材质选择

渣油加氢工艺目前在炼油厂加工工艺中扮演着越来越重要的角色。如何保障渣油加氢装置长周期运转，装置内设备及管线的腐蚀监测工作至关重要。而做好这项工作的根本是对渣油加氢装置内设备管线的腐蚀及损伤类型和材质选择有深入的了解。     

国内渣油加氢装置概况

简要介绍国内渣油加氢技术的应用情况,对国内五套渣油加氢装置(分别建于中国石油化工股份有限公司下属的齐鲁分公司、茂名分公司、海南实华炼油化工有限公司,中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司、大连西太平洋石油化工有限公司)的装置概况、设计条件、工业生产运行情况等方面进行了对比分析,指出渣油加氢装置将发挥越来越大的作用.     

高压加氢装置应用液力透平可行性研究

介绍了炼油厂中液力透平的应用方案,以1.5 Mt/a高压加氢装置为例,对液力透平在炼油厂高压加氢装置应用的可行性进行了分析,结果表明,投用液力透平后,装置1年可节省电费130.9×104RMB(￥),降低装置综合能耗1.5%.并且在2年内回收全部的投资成本,对装置节能降耗、减少生产运行成本有积极的促进作用.     

大型炼化一体化企业燃料气系统优化

大型炼化一体化企业燃料气系统呈现出燃料气供气点多、燃料气供需不平衡、系统易波动等特点,对装置加热炉热效率和环保排放造成了影响,给装置的安全平稳运行带来了极大的挑战。通过采取优化燃料气系统管网设计、回收燃料气中高附加值组分、控制燃料气排放、回收火炬气、构建以燃料气系统热值平衡和运行效益最大化为目标的生产优化模型并对其进行信息化监控和智能化控制等一系列组合措施,实现了加热炉的安全平稳运行和燃料气资源的优化利用,达到了节能减排、降本增效、提高企业竞争力的目的。     

延迟焦化装置丙烯精制生产聚合级丙烯原料总结

延迟焦化装置生产的丙烯产品受自身工艺条件限制，采用常规气体分馏工艺无法达到聚合级丙烯的指标要求，丙烯产品中硫、水等杂质含量高，影响下游聚烯烃装置及异丙苯装置催化剂的活性，不能直接作为化工装置的原料。通过充分发挥炼化一体化项目的优势，在乙烯装置现有的不合格丙烯回炼流程基础上，新增延迟焦化丙烯至乙烯装置的回炼流程。对比分析延迟焦化装置丙烯出装置和乙烯装置不合格丙烯回炼点操作条件，可看出延迟焦化丙烯具备至乙烯装置直接回炼的条件；延迟焦化丙烯回炼至乙烯装置裂解气压缩机四段入口，经碱洗塔、干燥器、C₃加氢反应器后至丙烯塔分离，回炼精制后达到聚合级丙烯的要求，实现炼油与化工的流程整合优化，项目实施后给企业带来了比较可观的经济效益。