排序方式: 共有58条查询结果,搜索用时 31 毫秒
1.
2.
针对含油污泥成分复杂和难降解的特点,采用电动与微生物技术联合处理含油污泥,探究电场强化微生物技术对含油污泥中石油烃的降解效率。从含油钻屑中筛选出两株石油烃降解菌PCY、PCW,在室温条件下,将两株菌分别以2.5%(v∶w)的接种量加入含油污泥中,并施加电场处理20 d。通过16S rDNA序列分析,鉴定菌株PCY属于假单胞菌属(Pseudomonas sp.),菌株PCW属于克雷伯氏属(Klebsiella sp.)。电场强化微生物组对石油烃的降解率达31.25%,明显高于微生物组(7.45%)和电动组(14.18%)。结果表明,在电场联合微生物处理含油污泥的过程中,电动和微生物协同作用于石油烃的降解。该研究结果可为电场强化微生物技术处理含油污泥提供参考。 相似文献
3.
采用共沉淀法合成的Zn-Al水滑石,借助FT-IR和XRD方法对水滑石及其焙烧产物进行表征,以水滑石前体及其焙烧产物进行甲基橙吸附实验,测试其吸附性能,探讨了金属离子比例、吸附平衡时间、温度等对甲基橙吸附性能的影响。实验结果表明:合成的水滑石结晶度好,焙烧后CO23-层被部分破坏,焙烧态水滑石吸附效果明显高于焙烧前。在焙烧温度为500℃、pH值为5、吸附时间为120min、吸附温度为30℃、投加量为0.5g/L、Zn-Al比为2∶1时的水滑石焙烧产物对甲基橙的去除效果最好,甲基橙最大去除率可达92.3%。 相似文献
4.
塔里木油田水基废钻井液无害化固化技术研究 总被引:2,自引:1,他引:2
针对塔里木油田水基废钻井液采用常规固化方法固化处理后,固化产物浸出液中污染物难以达标,特别是色度和COD值严重超标的情况,提出先破胶处理后再进行固化的工艺技术。通过大量实验,研究出了2种效果较好的破胶剂(SW-A、SW-B)和固化剂的配方,并优选出了破胶剂的最佳加量。SW-A适用于塔里木油田高密度(2.0g/cm^3)废钻井液,加量为60kg/t;SW-B适用于中密度(1.5g/cm。左右)和低密度(1.2g/cm^3左右)钻井液,加量为40kg/t。固化体强度为0.5MPa时的技术配方:高、中、低密度废钻井液,石灰的加量均为10%,水泥的加量分别为20%、25%和0;固化体强度为1.0MPa的技术配方:高、中、低密度废钻井液,石灰的加量均为10%,水泥的加量分别为25%、40%和40%。利用该固化工艺技术和配方对塔里木油田废钻井液进行处理,固化产物的强度大于0.5MPa时,固化物浸出液中污染物含量达到了国家污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准要求。 相似文献
5.
简要介绍了原油破乳方法及电脱盐技术.重点介绍了电脱盐用破乳剂的破乳机理、破乳剂品种、电脱盐装置对破乳剂的要求、破乳剂的复配,其中包括复配破乳剂优点、破乳剂复配体系协同增效作用、选择复配破乳剂原则及二元和三元破乳剂复配实例.对今后炼油厂电脱盐用破乳剂的研究发展方向提出建议. 相似文献
6.
7.
8.
空气泡沫驱油技术施工中一般存在严重的油管腐蚀问题,需要采取有效的控制措施以延长管道使用寿命,以确保油田安全低成本的生产,因此对空气泡沫驱注入系统的腐蚀影响因素进行了深入分析。采用室内挂片失重法研究了注入套管腐蚀因素对腐蚀速率的影响规律,并在此基础上运用灰关联法计算了各腐蚀因素对腐蚀速率的灰关联度,并进行了影响程度大小排序。结果表明,套管的腐蚀速率随着空气/泡沫液交替注入频率、泡沫液流速、空气参数(氧含量、湿度、温度、压力)的升高而变大,灰关联度大小排序为空气/泡沫液交替频率 > 空气氧浓度 > 温度 > 压力 > 湿度 > 泡沫液流速。研究结果为进一步了解空气泡沫驱腐蚀机理以及制定相关抗腐蚀对策提供了技术参考。 相似文献
9.
长庆陇东地区钻井废液无害化处理技术研究 总被引:2,自引:0,他引:2
针对2002~2003年长庆油田陇东地区钻井废液,在钻井废液水质分析基础上,进行了破胶剂、破胶助剂和脱色剂等化学处理剂的优选及实验研究,优选出了FeCl3、ZNJ-1、YW-1等处理剂及配方,并建立了可操作的现场处理工艺流程.通过现场中试,钻井废液物理化学强化破胶、助凝后,固液分离效果较好,分离出的固相成团,易清除和回填;分离出的污水经化学混凝脱色处理,水质清澈,符合GB 8978-1996污水综合排放二级标准.相比固相含量高、排放量少的油田所采用的固化处理方法更科学、更经济,填补了采用化学方法无害化处理钻井废液的国内该项技术的空白,具有良好的开发应用前景. 相似文献
10.
考察了烃类萃取剂A、烃类萃取剂B、烃类萃取剂C、四氯化碳、苯、石油醚对岩屑的处理效果,选择出最优的萃取剂进一步复配,得到一种由烃类萃取剂A、烃类萃取剂B、石油醚组成(体积比为6∶4∶1)的高效环保型复合化学萃取剂。考察了剂屑比(m L∶g)、萃取温度、萃取时间、搅拌速率、盐(Na Cl)对萃取效果的影响,结果表明,萃取最佳条件为:萃取剂∶油基钻屑=4∶1 m L/g,萃取温度35℃,萃取时间35 min,搅拌速率130 r/min,Na Cl加量1%。在最佳萃取条件下,萃余残渣含油量可降至0. 57%,达到《含油污泥处置利用控制限值》(DB61/T 1025—2016)要求。 相似文献