钢管数字化预精焊技术装备发展现状

从油气输送用焊管预精焊技术原理入手,详细介绍了某公司在预精焊工艺中的典型关键技术(高效预焊技术和优质多弧精焊技术)及数字化预精焊装备等方面取得的系列突破,并介绍了相关技术和装备在典型工程中的实际应用情况.与传统“一步法”焊接工艺相比,采用预精焊工艺及其装备后,焊缝冲击韧性高、离散度小;焊缝成形美观、表面光洁,且过渡平缓...     

预精焊高速螺旋成型稳定性的影响因素与控制

介绍了采用预精焊工艺生产螺旋埋弧焊管的工艺特点及工业化生产优势。针对预精焊螺旋成型递送速度快的特点,对原材料、装备水平、成型工艺参数、调型试车质量和生产监控调整等影响成型稳定性的因素进行了系统分析,提出了有效的控制措施和解决办法,对螺旋焊管预焊技术的深化应用、预焊机组的工艺（设备）设计及预焊管现场生产具有一定的借鉴及指导意义。     

螺旋预焊机组铣边工艺及装备优化设计与应用

为了提高螺旋预焊机组铣边质量及效率,结合螺旋预精焊钢管预焊生产工艺特点,系统分析了预焊机组带钢递送速度快、带钢边沿铣削加工量大及带钢弯度等因素对铣边质量的影响,提出了可行的控制措施和解决办法。对铣边工艺及装备进行了优化设计,采用“三铣边工艺”,合理分配铣削加工量,有效保证了带钢边沿坡口和钝边等质量指标的加工稳定性,为提高预焊钢管成型及预精焊质量奠定了基础。实际应用表明,效果明显,可满足高速预焊生产的铣边要求。     

螺旋焊管成型缝"翘嘴"的分析与控制

螺旋焊管生产中,成型缝"翘嘴"是普遍存在的一种成型缺陷,在采用小成型角生产时表现尤其突出.分析了成型缝"翘嘴"的危害及其产生原因,提出了可行的控制措施,对缓解成型缝"翘嘴",改善螺旋焊管成型缝质量具有一定的借鉴及指导意义.     

小成型角螺旋焊管焊缝裂纹的分析与控制

采用宽板小成型角生产小口径螺旋缝埋弧焊钢管时，内焊缝产生裂纹是经常遇到的问题。对导致裂纹的主要原因进行了分析，提出了行之有效的解决措施，对小口径螺旋焊管的生产具有一定的指导意义。     

鲍店煤矿选煤厂降低介耗的实践

鲍店煤矿选煤厂为降低介耗,在技术上增加了预先筛分、改造脱介筛喷水、加强磁选机和弧形筛的管理;在管理上,严把介质粉质量、严防跑冒滴漏等措施,有效降低了介耗,减少了生产成本。     

X80钢级Φ1 524 mm×23 mm螺旋埋弧焊管试制

为了开发高钢级、大直径、厚壁螺旋埋弧焊管,与国内钢铁公司联合研发了X80钢级、超厚壁（23 mm）热轧卷板,卷板化学成分设计采用低C并添加微合金元素细化晶粒,获得超纯净、高强度、高韧性等性能优良的热轧卷板。用该卷板进行了X80钢级 Φ1 524 mm×23 mm螺旋埋弧焊管试制,通过成型、焊接等制管工艺的优化设计和实施,有效解决了在超厚壁、高钢级钢管生产中极易出现的焊缝及热影响区（HAZ）低温冲击韧性指标数据分散、不集中的问题。试制产品经内部型式试验和第三方检测评价,其质量和性能指标符合相关验收要求,具备批量生产能力,为高钢级、大壁厚螺旋埋弧焊管的工艺设计提供了参考。     

螺旋埋弧焊管的剩磁分析与控制

为了解决螺旋埋弧焊管的剩磁问题,对剩磁产生的机理和原因进行了介绍,并对剩磁的控制和削减措施进行了分析,最后采用线上直流消磁和线下交流消磁的方法进行了生产检验。分析表明,导电系统布线方案的优化设计,可以减小生产焊接过程中钢管的剩磁量。检验结果表明,线上直流消磁和线下交流消磁能够大幅度降低线上、线下钢管的剩磁量,保证了成品钢管剩磁指标满足标准要求。     

模块式铣边机刀盘的研制与应用

介绍了螺旋埋孤焊管生产线铣边机的结构及工作原理,针对铣边机模块式工况和铣边机整体式刀盘存在的问题,研制了一种模块式铣边机刀盘.该刀盘采用分体式设计,避免了钢带边缘直接损伤整个刀盘,与传统的整体式铣刀盘相比,提高了钢带铣削加工质量和生产效率,降低了刀盘消耗成本,减少了操作人员的劳动强度和安全风险,具有推广运用价值.     

螺旋焊管等离子切割烟尘净化系统的改进

为了解决焊管等离子切割烟尘的收集净化问题,根据后摆式连续作业螺旋焊管机组的工艺布置和生产特点,改进并制作了一套烟尘收集和净化处理系统。该系统优化了烟尘收集工位,改进了吸尘罩、烟尘收集管路系统和净化处理主机,选配高精度滤筒式净化处理装置。实践证明,该系统运行稳定,可满足Φ508～Φ2 420 mm螺旋焊管生产需要,在变更钢管规格时无需做任何工装更换和调整,且烟尘吸净率可达95%,净化处理后的尾气可直接排放,完全满足环保达标排放要求,有效控制了烟尘对车间环境的污染。