重整再生器约翰逊网泄漏的处理方案

针对重整装置再生器中心筒约翰逊网出现泄漏的情况,制定相应吊装方案和修复工艺,使约翰逊网能在现场实施修复,确保再生系统平稳运行。     

第二代催化裂化汽油选择性加氢技术(RSDS-Ⅱ)的工业应用

中国石化长岭公司在催化汽油选择性加氢脱硫装置上,对中国石化石油化工科学研究院开发的第二代催化汽油选择性加氢技术进行了首次工业试验及所得产品标定。结果表明,在氢分压1.70MPa,主剂体积空速3.24h-1,平均反应温度257℃的条件下,重馏分加氢汽油中硫的质量分数为7.7×10-6,脱硫率高达98.43%,而研究法辛烷值仅损失1.8个单位,产品可满足欧Ⅴ标准;在氢分压1.70MPa,主剂体积空速3.32h-1,平均反应温度240℃的条件下,重馏分加氢汽油中硫的质量分数为42×10-6,脱硫率为92.41%,而研究法辛烷值只损失了0.6个单位,产品可满足欧Ⅳ标准。     

低压组合床重整装置运行总结

中国石化长岭分公司50×10^4／a低压组合床重整装置是国内第一套低压组合床重整工业试验装置．2001年3月23日投入运行,至2009年4月29日停工扩能改造,共运行了3个生产周期（2878d）,累计加工原料油327．6×10^4t。第一个生产周期实现了2a一修,第二、三个生产周期实现了3a一修。介绍了低压组合床重整装置技术特点,3个生产周期内的物料平衡、主要操作条件、原料油性质和能耗情况。对固定床催化剂积炭量及残氯进行了分析。得出第一生产周期各性能参数较好;由固定床催化剂温降变化分析图可知：第三生产周期固定床的负荷已全部转移至移动床。装置运行中存在预加氢反应炉炉管结焦,脱戊烷塔、脱丁烷塔出现铵盐结晶体,催化剂再生单元故障等问题,通过高压介质吹扫处理,对脱戊烷塔、脱丁烷塔进行在线水洗,提高催化剂再生单元加热器电加热芯功率、改进氧氯化气的放空流程、对约翰逊网破损部位进行焊接修复等措施,实现了装置的长周期运行。     

原油蒸馏装置常三线冷却器管束失效原因与防护

对中国石化股份有限公司长岭分公司第一套原油蒸馏装置常三线冷却器管束腐蚀穿孔泄漏原因进行了分析,指出主要是由于硫酸盐还原菌腐蚀所致,并提出了筛选适宜的杀菌剂,采用涂料防护或选用18-8.耐蚀不锈钢等防护对策。