龙26外扩致密油试验区压裂液损害评价及其微观机理

大庆龙26外扩试验区为典型致密储层,对压裂液损害更为敏感。依据SY/T 5107—2005《水基压裂液性能评价方法》在储层温度(90 ℃)下采用岩心流动装置进行了胍胶、化学高分子聚合物和表面活性剂压裂液破胶液的岩心驱替实验;结合CT扫描评价了3种压裂液破胶液残渣、残胶在岩心中的分布和对孔隙孔喉的损害程度。岩心驱替实验结果表明,胍胶、化学高分子聚合物和表面活性剂3种压裂液破胶液对岩心损害率分别为43.5%、24.3%和13.1%。CT扫描结果显示,胍胶和化学高分子聚合物压裂液破胶液残留物分别集中于岩心前1/10～2/5段和前1/2段,表面活性剂压裂液破胶液残渣含量少,但能侵入岩心各处;胍胶、化学高分子聚合物和表面活性剂压裂液破胶液对储层岩心孔隙和孔喉的损害率分别为15.41%和9.01%,6.43%和3.14%,8.94%和6.27%。分析认为,3种压裂液破胶液对储层岩心均以液相损害为主,固相损害次之。      

酮醛胺缩合物高温缓蚀剂制备方法的优化*

为提高酸化缓蚀剂在高温深井中的应用效果,对酮、醛、胺一次性按比例混合后催化合成缓蚀剂的工艺进行了优化,在盐酸(20%HCl)、土酸(12%HCl+3%HF)和16 MPa的条件下,分别在160℃、4.0%加量和180℃、4.5%加量下测定酮醛胺缩合物高温酸化缓蚀剂中试产品对N80油管试片腐蚀速率的影响。结果表明,优化后的制备过程分为四步:在盐酸的催化下,甲醛和苯乙酮反应生成酮醛缩合物;分离产出水,完成除水;酮醛缩合物与苯胺反应生成酮醛胺缩合物;将该缩合物与缓蚀增效剂(辛炔醇)、高温增效剂(氯化亚铜)、有机溶剂(无水乙醇)混合均匀,制得酮醛胺缩合物高温酸化缓蚀剂成品。与原制备工艺相比,四步法所得中试产品的产率和性能均提高。优化工艺制备的中试产品符合石油天然气行业标准SY/T 5405—1996中缓蚀剂的一级评价指标,满足深井、超深井油气藏酸化性能要求。图2表2参18     

海拉尔油田南屯组小型测试压裂地质特征分析

小型测试压裂分析是认识储层特征、优化主压裂设计、提高施工效率的有效举措。采用FracproPT2011压裂软件,对大庆海拉尔油田南屯组20口井的小型测试压裂效果进行了分析;结合地层断层发育特点和三轴岩石力学测定结果,研究了现场压裂施工困难的客观原因。结果显示:南屯组储层压裂井底停泵压力梯度和闭合应力梯度区间分别为0.018 0~0.026 9 MPa/m、0.015 4~0.023 2 MPa/m,平均达到0.021 6 MPa/m、0.019 4 MPa/m;气测渗透率主要集中在(0.1~0.3)×10?3 μm2之间,占比65%,存在天然裂缝和压裂多裂缝;压裂过程中的射孔孔眼摩阻和近井弯曲摩阻区间分别为0.85~2.86 MPa、1.42~14.36 MPa。发育断层引起的构造应力主体区间为5.0~10 MPa,最小水平主应力梯度为0.016 4 MPa/m,岩石杨氏模量和泊松比分别为36 090~38 400 MPa、0.24~0.39。附加构造应力、较高的最小主应力、杨氏模量大和泊松比大是南屯组储层压裂施工压力和停泵压力异常高以及低砂比、易砂堵的四大主因。