3861-B 连续重整催化剂的工业应用

国产３８６１－Ｂ连续重整催化剂在我国第一套采用法国石油研究院（ＩＦＰ）第二代专利技术的６００Ｋｔ／ａ连续重整装置上进行了首次工业应用。经一年多的运转和两次标定结果表明,３８６１－Ｂ催化剂的活性高于原设计要求使用的催化剂。与原设计值相比,加权床层平均温度低５～８℃;在产品辛烷值相同的条件下,重整产物液体收率较高;催化剂经过５７次再生后,比表面积变化很小,仍保持在１８０ｍ＾２／ｇ;持氯能力和抗磨损性能     

焦化蜡油加氢改质试加工技术分析

0.4Mt/a柴油加氢通过技术改造,对焦化蜡油进行了试加工,改善了焦蜡的油品性质,降低了总硫,总氮,芳烃,焦质的含量,提高了催化裂化车间的焦蜡掺炼比,使全厂的综合效益得到了较大的提高。     

提高轻油收率 增加经济效益

本文回顾了近１０年来南京炼油厂轻油收率的增长情况，详细分析了原油性质变化、一次加工和二次加工装置改进对提高轻油收率的贡献，提出了加强原油管理，提高一次加工总拔和二次加工轻油收率，开发制氢原料气体化技术和压缩自用燃料油量等各项内部挖潜措施，以消化原油涨价等减利因素。     

连续重整掺炼精制焦化汽油

金陵石化炼油厂600kt/a连续重整装置掺炼加氢精制焦化汽油，最大掺炼比例达到30％左右，不仅解决了重整装置原料不足的问题，使装置平均负荷率由掺炼前75％提高到掺炼后的95％，而且为焦化汽油的利用找到了较好的出路。两年来的装置运转状况表明，提高对焦化汽油的加氢精制深度，提高脱硫率和脱氮率是掺炼焦化汽油的保障；为保证重整装置的芳烃产率不降低，需提高重整反应苛刻度。     

加氢裂化装置掺炼催化回炼油技术分析

本文通过对催化回炼同的性质及加氢炼化装置，催化裂化装置反应特点的讨论，提出采用加氢裂化装置掺炼化装置回炼油的加工方案，加氢裂化装置掺炼油化炼油工业实验表明，催化裂化－加氢裂化组合是可行的，并取昨了较好的经济效益。     

加氢裂化催化剂的器内再生

金陵石化公司炼油厂引进的加氢裂化装置中的HC-F、HC-16及HC-B催化剂,经过610天的断续运转后,成功地进行了器内再生.再生后的催化剂的活性得到了满意的恢复.文中详细叙述了再生的流程、操作方法和工艺条件,以及再生过程中出现的一些问题及对应措施.再生期间采用碱中和及碱液循环来控制设备腐蚀和污染,并用腐蚀挂片和腐蚀探针两种方法对各设备不同部位的腐蚀速率进行了监测,证明再生期间的腐蚀是很轻微的.