重油催化裂化抗焦活化剂工业应用试验

介绍了Z-18抗焦活化剂在中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司第二套重油催化裂化装置中的应用情况.该抗焦活化剂为液体,在原料雾化喷嘴前注入.该抗焦活化剂有如下功能:调节催化剂的活性中心数量;促进原料中沥青质、胶质大分子的预裂化;促进胶质、沥青质的分散,提高原料油在喷嘴处的雾化、汽化效果等.通过一个月的初步试用表明,Z-18抗焦活化剂能有效地维持催化剂的活性,明显减少焦炭生成,改善产品分布,液体产品收率增加了1.04个百分点,焦炭产率降低1.32个百分点,轻质油收率增加0.92个百分点,柴油收率增加0.97个百分点.抗焦活化剂的使用对产品性质影响不大,对操作也无影响.经济效益评估结果表明,加活化剂后吨原料油利润提高了65.62 RMB￥,经济效益较好.     

重油催化裂化装置采用的KH型高效雾化喷嘴

大连石化公司第四联合车间9×105t/a重油催化裂化装置现采用中科院力学研究所开发的SKH-4型高效雾化喷嘴。自2006年9月投用以来,喷嘴未出现明显结焦,装置运行平稳,产品质量及分布正常。装置计划在2011年的停工检修中对现用喷嘴进行更换,从而降低生焦量、提高轻质油产品的收率、降耗减排获得较好的经济效益。     

旋风分离器升气筒穿孔与FCC油浆固含量超标

中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司Ⅱ套重油催化裂化装置出现了油浆固含量超标的异常现象,为了找出这一异常现象,对重油催化裂化装置进行了调整操作条件的试验,通过对试验结果的分析,排除了工艺和催化剂方面的原因.装置停工后检查时发现,沉降器内一组旋风分离器升气筒出现了3个漏洞,油浆固含量超标是由这一情况造成的,而漏洞是防焦蒸汽冲刷形成的.因此对漏洞进行了修补,同时对有关防焦蒸汽喷嘴进行了封堵,装置开工后油浆固含量恢复到了正常值.