催化装置脱硫浆液循环泵长周期运行

某重油催化脱硫脱硝装置浆液循环泵运行周期长短不一,其中塔底浆液循环泵运行周期较短,特别是转速、压力较高的文氏格栅泵,检修最为频繁,无法满足一个生产周期需要,而中段循环消泡器浆液循环泵运行周期较长。分析原因认为,主要是循环浆液中带有的催化剂含量不同。塔底浆液循环泵含催化剂颗粒较多,对设备冲刷腐蚀较重,尤其是泵壳、隔板、密封腔等部位磨损严重。通过对磨损部位喷镀碳化硅高分子耐磨涂层,极大提高了设备表面硬度,将设备运行寿命从不到1年延长至4年。     

高压干气密封运行故障及应对措施浅析

石油化工领域大型工艺气压缩机轴端密封一般选用干气密封,用密封气流量监控其运行状态。从干气密封故障分析中发现,密封气流量监控很难发现密封运行早期的异常现象。这些异常现象发展到后期,往往会引起突发故障,造成机组停机,给生产带来较大损失。文章通过对几起干气密封的故障进行分析,发现一次密封气带液和C形圈断裂是导致故障发生的主要原因,而一次密封气带液又加速了C形圈断裂。通过增设干气密封一次气注入温度、排气温度状态监测,加强密封一次气露点管理,可较早发现干气密封运行异常,以便提前进行调整,保证干气密封在寿命周期内可靠运行。     

催化裂化装置特殊部位衬里损坏分析及对策

某催化裂化装置2008至2014年,外循环管、再生立管、脱气罐等部位因衬里损坏导致钢板发红、磨穿,检修达30余次.分析认为,衬里损坏主要由双层衬里厚度不均匀,衬里烘烤温度有偏差,衬里接口设计不合理等因素引起.2014年停工检修期间,对衬里损坏的设备进行更换,烧焦罐更换为单层衬里,改进衬里挡板,重新设计衬里接口,对衬里进行预烘烤以及延长系统烘衬时间.检修结束后,装置经过1 a的运行,衬里部位设备钢板未发生发红、磨穿等故障,衬里质量得到有效提高.     

轴流压缩机叶片断裂故障分析及应对措施

轴流压缩机是催化裂化装置的核心设备。2020年6～8月,某集团公司3台轴流压缩机出现叶片断裂事故被迫停工,给生产带来较大的影响。经分析发现,叶片断裂的主要原因是机组偏离设计工况运行或叶片本身存在应力集中,长期运行中出现微裂纹,裂纹不断扩展并最终导致其发生疲劳断裂。通过加强叶片检测,对出现裂纹的叶片进行预防性更换,提高了机组运行可靠性,取得了较好的效果。