委内瑞拉Cerro Negro地区奥里诺科油带应用电潜螺杆泵技术举升超重原油

位于委内瑞拉东部奥里诺科河油带的直井和定向生产油井均采用常规机械采油方式,油井选用杆式泵和电潜螺杆泵(PCP),产液量为32～95 m2/d超重原油(原油物性:当地层温度56.1℃时,重度8°API,黏度2 000 mPa·s).1995年以来,水平井钻井技术在疏松砂岩中的应用已日趋成熟,对产液量较高的油井所采取的机采方式逐渐被电潜泵(ESP)技术替代(Ramos和Rojas 2001).近期,技术人员相继将大排量杆驱螺杆泵机组安装在超重原油井内并投入使用.混合机械采油技术中使用的电潜螺杆泵同时具备电潜泵与螺杆泵双重性能.最近,技术人员从经济上可采资源量角度就应用该项技术开发奥里诺科油带油井超重原油的成功效果进行了评价.电潜螺杆泵的功能设计目的是便于泵送黏稠磨蚀性井液,提高排量且降低操作费用.应用该技术的显著优势:不使用抽油杆柱彻底消除了其对油管的磨损,提高了允许传送的扭矩值,降低了地面设备的维修费用,减少了机组所需的栽荷、功率值和机组摩擦损失值.     

无筛管压裂充填完井在冀东油田的应用

由于支撑剂的返排、高含水等引起的裂缝导流能力的降低, 直接导致油井产能的迅速下降.在用常规压裂充填完井的油井中,防砂筛管经常会出现因粉细砂堵塞、磨蚀等造成的损坏.本文介绍了用不固定的可固化涂敷树脂体系进行无筛管压裂充填完井的现场试验结果,并给出了详细的完井程序、难点以及经验教训等.本研究确定了树脂涂敷在支撑剂上的最佳浓度,对于最大程度地优化支撑剂之间的胶结、被涂敷的支撑剂充填之间的固结力是必要的;同时,最佳浓度的确定有利于减小支撑剂充填之间导流能力的下降.现场应用结果表明,这种不固定的可固化涂敷树脂体系有效地阻止了支撑剂和地层砂返排,保证了采油速度,显著地减少了修井作业的次数.该技术给边缘油藏油井的常规的压裂充填完井工艺提供了可供选择的方案.可不采用防砂筛管而进行完井,还能对有些没有井身限制的井段进行防砂完井.     

黏弹性表面活性剂-CO2泡沫压裂液及其应用

黏弹性表面活性剂-CO2泡沫压裂液是一种无聚合物、无固相的无损害液体体系,不形成滤饼,不会在支撑剂充填层中遗留残渣,或对支撑剂充填层造成损害,可获得几乎完全的返排.压裂作业过程中这种液体也表现出很低的摩阻压力.由于优良的黏弹性性能,这种液体黏度很低但却具有良好的携带支撑剂的能力.其流变性特点之一是黏度不随剪切时间的延长而降低,这种特性可使作业者更好地预测其性能状态,利于达到设计目标.     

页岩油先导项目激增

油页岩是一种有着细致纹理的沉积岩.它包含一种地热性的未成熟有机物质,叫做油母质,当其遭到破坏性蒸馏时,能够产出大量丰富的精炼进口等级液态烃及可燃气体.有经济潜力的油页岩沉积一般位于地表或地袁附近,能够采用露天开矿及一般的地下采矿,或者使用原位法开采.油页岩一般采用典型蒸馏,即在有氧条件下进行加热,提取烃类.在地面,此工艺是在一个大型、密闭容器中进行的.在地下,蒸馏是在孔隙空间发生的,并且此工艺经常会从油母质中开采出有价值的液体及气体.世界许多大公司已经研发出多种油页岩原位开采工艺,这些先进的技术引领着油页岩的开发方向,为油页岩生产商提供了更大的利润空间,促进了世界油页岩的开发进程.     

聪明井技术的文献综述

近几年,聪明井技术在采油工艺上获得重大突破,它使操作人员可以进行主动监测,并对生产动态差的层进行无干涉远距离节流或封堵.在开发初期,使用的是电子控制系统和电子传感器,但由于其可靠性较差,服务公司放弃了它们的使用.近来,由于光学传感器和液压控制系统的改进极大地提高了可靠性,因而迅速获得了市场的青睐.本文描述了几个主要服务公司的聪明井系统的典型构件,综述了几次有代表性的现场应用,包括在北海、英格兰近海和Brunei近海的应用实例.     

单井单气相技术是从油页岩中开采原油的关键

西部山能源公司(MWE)正着手研究开发一种原位蒸气开采(IVE)工艺,以期解决提高采收率(EOR)和油页岩干馏方面的技术壁垒.MWE已经和落基山油田测试中心(RMOTC)合作,对怀俄明州卡斯珀附近Teapot Dome油田的一口井进行IVE工艺提高采收率的试验.该项目拟定于2008年春天开展.IVE工艺在传统处理方法的基础上引入了化学处理过程,将地下原油汽化,从而提高了传统生产方法的生产效率.由MWE提出的单井、单气相开采法对于石油工业来说是个全新的概念.在某些特定油层,使用IVE法可以使该油层的地下采收率达到甚至超过80%.IVE法可以提高常规石油资源的采收率,并使从大量油页岩中转化和提取原油的工艺更加科学和经济.2005年,全美国的石油消耗占能源消耗总量的40%,其中有66%的石油消耗依靠进口.由于在石油开发方面没有技术性突破,美国国内石油产量在1971年就已经达到了峰值.