水平井滑套分压工艺技术及现场应用

针对目前国内外低渗透油田水平井压裂改造工艺复杂、工艺可靠性差的现状,研究试验了水平井滑套分段压裂工艺及配套技术,经现场试验及应用,该管柱性能可靠,满足水平井分段压裂要求.水平井选层压裂工具总成实现了坐封、工作、解封全过程液压动作,由其组成的工艺管柱入井工具少,性能稳定,并形成了事故卡井打捞配套技术,使施工更加安全可靠,是一种先进的水平井分段改造工艺技术.     

吉林油田水平井射孔段长度确定

由动态数据统计方法及水平井井温测试解释得出的结论,分析总结了吉林油田2006年扶余地区23口水平井长、短射孔段改造的优劣弊端;经新木等地区8口井20段的短射孔段现场压裂改造试验,得出了一些规律性认识。提出对今后低渗透油田压裂改造的水平井,在保证最佳射孔方式及射孔有效率的前提下,射孔段尽量采取短射为好,既能确保水平段储层的有效改造,又节约了不必要的资金投入。     

“一机双井”直连式液压抽油机的设计

常用的液压抽油机均采用钢丝绳连接主机与抽油杆,该技术最大的缺点是对套管有偏载,换向时有振动,钢丝绳需经常更换。针对常规液压抽油机的缺点,本文提出"一机双井"直连式液压抽油机技术,该技术将主机直接与井口对中,活塞杆直接与抽油杆相连,无绳轮和钢丝绳等易损件,同时主机可拆卸;"一机双井"即为一个液压站同时驱动两个液压主机,系统采用U型管配重,平衡效果好,换向时液压冲击小,并可实现长冲程、低冲次、大泵径举升。该技术可有效减少杆管磨损,延长免修期,提高运行效率。截止2016年12月,"一机双井"直连式液压抽油机技术已在吉林油田成功试验22口井,验证了该种技术的整体稳定性和在东北极寒环境中的适应性。     

扶余油田正韵律油藏重复压裂工艺研究与应用

多年来老井重复压裂是石油开采领域面临的重大技术课题.而开发30多年的扶余油田老井都进行过压裂,有2/3的油层进行过3～4次重复压裂,且90%的井层采用清水做压裂液.对于三角洲分流平原相砂泥岩沉积的下粗上细正韵律非均质性油藏,压后不仅使纵向剖面不能有效支撑,而且加剧了层间、层内矛盾.为此,研究出了适合正韵律非均质油藏特点的重复压裂工艺综合方法.并在扶余油田9口井现场应用,取得了较好的效果,使正韵律上部未动用和动用差的油层得到了改造,解决了层间、层内矛盾.     

压裂水平井人工裂缝起裂规律与施工对策

通过对水平井筒受力状态和应力分布的分析,建立了水平井筒井壁受力模型和起裂角的计算模型,利用模型对不同井眼方位角水平井人工裂缝起裂角的进行了计算,并与小型压裂测试近井筒扭曲摩阻结果、井下微地震人工裂缝监测结果和现场施工数据曲线压力变化规律进行了对比分析,验证了模型计算结果的可靠性,并针对不同井眼方位角水平井压裂施工难度进行了分析,给出了压裂施工优化设计方法,保证了不同井眼方位角水平井压裂改造的成功率。     

异型管地面智能分注工艺技术的研究与应用

针对吉林油田注水目前存在的问题,本文提出了采用可钻桥塞替代封隔器封隔注水层段和异型管地面分注等技术,并利用物联网通过地面配套设施,实现压力、流量实时监测与控制,为油藏工程师提供实时准确的参数。目前该技术现场试验20口井,工艺管注工作性能稳定。该技术为实现油田"有效注水、精细注水"的目标、提高水驱采收率提供了技术保障,市场应用前景广阔。     

水平井压裂技术在低渗透油田开发中的研究与应用

吉林油田4.6×108 t探明未动用储量中,低渗透油藏超过90%,但产量普遍较低,为改变低渗透油藏"多井低产"的局面,开展低渗透油藏水平井开发试验,目前在新木油田庙130-4区块采取水平井整体开发的方式,有效地通过水平井分段压裂配套技术提高单井产能,产量为同区块直井产量的2～3倍,通过试验解决了类似储层单井产量低、开发效果差的问题.     

压裂水平井连续油管井温法裂缝诊断技术与现场应用

针对水平井人工裂缝识别方法较少且实施困难的现状，提出应用连续油管携带存储式压力井温仪进行压前、压后井温测试的方法进行水平井人工裂缝识别。该工艺现场实施简单，可操作性强，可以识别沿水平井筒方向人工裂缝形成条数和相对改造效果、人工裂缝开启的位置和多段合压时各段改造程度等，可以有效指导压裂设计和施工。现场利用该工艺进行了3井次测试，取得较好效果。