国内聚丁二烯橡胶生产技术进展及市场分析

从催化剂、生产工艺、新产品开发以及装置设备等方面概述了我国聚丁二烯橡胶生产技术的研究进展,并对我国聚丁二烯橡胶的市场情况进行了分析,提出了发展聚丁二烯橡胶生产的建议。国内相关企业应该慎重新建装置,不断开发新技术,调整产品结构,积极扩大出口,以确保行业健康、快速发展。     

煤层气井有杆泵排采临界沉没度的确定

为探索煤层气井有杆泵排采合理的临界沉没度,以抽油泵固定阀为研究对象,建立了固定阀运动规律的精确微分方程和固定阀的水力损失数学模型,并利用Simulink建立仿真模型。仿真结果表明,固定阀在开启瞬间产生较大的加速度,产生较高的水力损失,随后固定阀的加速度变小,水力损失变小。以最大水力损失作为泵阀开启的最小条件,进而得到泵的最低沉没度。该项研究结果为提高煤层气产出量提供了重要的理论依据。     

寿命周期费用法在国有石油化工企业设备采购中的应用研究

国有石油化工企业的微利时代已经到来,企业在设法开源的同时,节流也是应对微利的方法之一。长期以来,国有石油化工企业往往只注重设备购置过程中的初期投入,很少考虑设备后期的使用、维修及报废所带来的隐形成本,这样就会使得企业陷入买得起用不起的窘境。本文通过对国有石油化工企业设备采购中存在的问题进行分析,结合LCC方法（Life Cycle Cost,简称LCC）,构建包括采购成本、运营成本和处置成本在内的成本分析的公式模型,并提出相应的对策和建议。     

煤层气井有杆泵排采临界沉没度的确定

为探索煤层气井有杆泵排采合理的临界沉没度,以抽油泵固定阀为研究对象,建立了固定阀运动规律的精确微分方程和固定阀的水力损失数学模型,并利用Simulink建立仿真模型。仿真结果表明,固定阀在开启瞬间产生较大的加速度,产生较高的水力损失,随后固定阀的加速度变小,水力损失变小。以最大水力损失作为泵阀开启的最小条件,进而得到泵的最低沉没度。该项研究结果为提高煤层气产出量提供了重要的理论依据。     

胍胶压裂液有机硼交联剂JSA-1的合成与性能评价

以硼酸、正丁醇、乙二醇、二乙烯三胺为反应原料,采用一锅法合成了有机硼交联剂(JSA-1)。考察了胍胶质量分数(即含量,以胍胶占胍胶基液总质量计)、JSA-1用量(即添加量,以胍胶基液质量为基准,下同)、pH对JSA-1交联性能的影响。结果表明,胍胶质量分数越大(0.09%～0.4%),胍胶压裂液的交联状态越好、交联时间越短、表观黏度越高、耐温能力越强;JSA-1用量越大(0.04%～0.4%),胍胶压裂液的交联状态越好、交联时间越短、耐温能力越强;pH(p H=4～14)越高,胍胶压裂液的交联时间越长、耐温能力越强。JSA-1对pH和胍胶质量分数的适用范围较广,在低温配方中,可以使低质量分数的胍胶实现有效交联,胍胶质量分数为0.13%的胍胶基液与JSA-1交联后,在常温、100 s^–1剪切下表观黏度可达到50 mPa·s;在高温配方中,胍胶质量分数为0.4%的胍胶基液与JSA-1交联后制备的压裂液具备较好的耐温耐剪切能力,在120℃、100 s^–1剪切条件下表观黏度可以稳定保持在300 mPa·s左右。     

寿命周期费用法在国有石油化工企业设备采购中的应用研究

国有石油化工企业的微利时代已经到来,企业在设法开源的同时,节流也是应对微利的方法之一。长期以来,国有石油化工企业往往只注重设备购置过程中的初期投入,很少考虑设备后期的使用、维修及报废所带来的隐形成本,这样就会使得企业陷入买得起用不起的窘境。本文通过对国有石油化工企业设备采购中存在的问题进行分析,结合LCC方法（Life Cycle Cost,简称LCC）,构建包括采购成本、运营成本和处置成本在内的成本分析的公式模型,并提出相应的对策和建议。     

扇面水力喷砂定向射孔压裂技术在煤层气井中的应用

煤储层具有低压、低渗、低饱和的特点,其力学特性具有杨氏模量较低,上下隔层应力差小,天然割理裂缝发育等特点。目前,煤层气井采用的射孔方式绝大多数为电缆射孔,压裂工艺采用大排量大规模活性水压裂,在压裂施工中不易控制裂缝形态,尤其是裂缝高度。为此,研发了扇面水力喷砂定向射孔压裂技术。该技术是集扇面定向射孔、压裂一体化技术。工艺目的是减小煤层裂缝的复杂形态,在煤层内易形成较长且简单的支撑裂缝以及起到储层防护的作用。该技术主要通过对喷枪水力参数的设计和水力试验,优化喷射器的结构参数,解决了喷砂器精确定位、定向射孔压裂和水力冲蚀等问题,并在现场顺利完成试验应用。压后排采效果比较明显。