PE100RC专用树脂流变性能研究

对PE100RC专用树脂1#、2#、3#、4#的剪切流变性能、熔体强度、动态流变性能等进行研究,研究表明:3#的分子量最大,1#与2#的分子量相同,4#的分子量最小。用同一条件挤出加工管材时,4#最不易破管,而3#最易破管。1#、2#、3#、4#为无长支链的线型分子。     

独山子INEOS工艺聚丙烯装置234线过渡料的流变性能探析

简单介绍独山子石化公司INEOS工艺的234线气相聚丙烯技术。对装置234线转产出现的过渡料进行流变学测试，并评价加工性能。对K9928和K8003互转产生的过渡料进行对比分析和探讨。     

正交法研究PE100管材料熔体强度测试的影响因素

温度、挤出速率、拉伸长度、拉伸加速度、测试轮对间的距离对测试PE100管材专用树脂的熔体强度有一定的影响,用正交试验考察了测试PE100管材专用树脂熔体强度时影响因子的显著性,确定测试PE100熔体强度主要影响因素是温度,次要影响因素是拉伸加速度,而测量轮对间距对测试结果的波动影响仅次于温度,最佳条件为A1(205℃),B1(0.1mm/s),C3(102mm),D3(24mm/s2),E1(0.3mm)。     

高密度聚乙烯管材性能的研究

对不同类型催化剂生产的高密度聚乙烯管材料HD4801-1、HD4801-2进行性能分析。试验表明：HD4801-1的相对分子质量、熔体强度、氧化诱导期大于HD4801-2的,但剪切黏度小于HD4801-2的,HD4801-1的加工性能优于HD4801-2的。     

注塑工艺对管件专用PE100级聚乙烯TUB121N3000M收缩率的影响

通过正交试验法,研究了注射压力、保压压力、注射速度、加工温度、模具温度对管件专用PE100级聚乙烯TUB121N3000M收缩率的影响。结果表明:注射压力和保压压力的增加会提高TUB121N3000M的结晶度及收缩率;注射速度和加工温度过大或过小会减小制品的收缩率;模具温度越高,制品的热收缩量和结晶度越大,收缩率越高;模具温度对TUB121N300M制品的收缩率影响最明显。     

聚乙烯管材专用料TUB121RCB的工业开发

介绍了独山子石化分公司300 kt/a高密度聚乙烯装置耐开裂聚乙烯(PE100-RC)管材专用料TUB121RCB的生产开发情况。通过连续自成核退火(SSA)测试确定了PE100-RC产品结构特点。评价了TUB121RCB的基础物性、力学性能、静液压性能、耐快速裂纹扩展性能和耐慢速裂纹增长性能。结果表明：TUB121RCB力学性能与参比树脂相当,加工性能较好;产品的静液压试验、耐慢速裂纹增长试验和耐快速裂纹扩展试验全部通过测试,满足了PE100-RC的性能要求。     

TUB 121 N 3000管材专用料结构与性能

对不同催化剂(A和B)生产的PE 100管材专用料(牌号为TUB 121 N 3000,以下分别简称试样1和试样2)进行了结构分析和管材加工性能评价。结果表明,试样1的弯曲应力、相对分子质量及其分布、氧化诱导期小于试样2,但熔体强度大于试样2;两者管材加工性能相当,静液压强度均能满足GB/T 15558.1—2003要求。     

高密度聚乙烯薄膜流变性能的研究

考察了4种HDPE薄膜料的流变性能。结果表明:4种HDPE薄膜料的熔体均为非牛顿流体,在一定范围内表现为假塑性流体特性,即:表观剪切黏度随剪切速率的增大而降低。HDPE膜料的流动指数随着温度的升高而增大,熔体的非牛顿性减弱。4种薄膜料的黏流活化能随着剪切速率的增大呈升高的趋势。7000F对剪切速率及温度都较为敏感;J50-08对温度敏感,加工时可用温度调节其熔体黏度。在210℃,J50-08的熔体强度最小,加工效率最高;F00952的熔体强度最大而加工效率最低。     

转矩流变仪在管材专用PE-RTⅠ型料加工性能研究中的应用

采用转矩流变仪评价管材专用耐热聚乙烯(PE-RT)Ⅰ型料的加工热稳定性,表征了树脂的剪切黏度随加工温度、螺杆转速的变化趋势,评价了树脂的加工性能。结果表明:4种管材专用PE-RT加工性能优异;DGDZ3606在强剪切时黏度最低,DNGCL-2黏度最高,DNGCL-3和DNGCL-1基本相当,处于中间水平;DGDZ3606离模膨胀最明显,但高速挤出过程的稳定性更优。     

硅烷交联聚乙烯管材专用料的研制

采用两步法研制开发出硅烷交联聚乙烯(PE-Xb)管材专用料，通过正交设计法探讨了硅烷交联聚乙烯的配方设计以及基础树脂、硅烷偶联剂等对其性能的影响和硅烷交联聚乙烯的耐热性能表征。